铜连铸连轧液压控制系统设计毕业论文

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1、邵阳学院毕业设计（论文）铜连铸连轧液压控制系统设计毕业论文1绪论1.1课题的来源和背景中国铜加工工业在国民经济稳定、持续发展的推动下，特别是“十.五”期间发展迅速，已成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续四年居世界第一位，铜加工的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在发挥重要作用，现代铜加工工业体系已初步建立，但是中国铜加工工业大而不强、技术经济指标不够先进、企业规模不大、技术水平和装备先进与落后并存等弊端急待改变。中国铜加工工业所面临的最大问题是中国铜资源短缺、铜价不断推高，对此中国铜加工工业将不断通过技术创新、发展短流程、节能、减排、自动

2、化、连续化生产工艺，特别是发展利用再生铜资源直接生产铜加工材技术，以确保中国铜加工工业持续、稳定的发展[1]。以液压技术应用为基础的铜连铸连扎机的发展给中国铜加工工业持续、稳定的发展带来了曙光，也成为以后铜加工工业发展的一个主要方向。其结构主要是由立式熔化炉、保温炉、浇铸流槽、轧机、和绕杆机等部分组成（如图1.1所示）。图1.1连铸连扎整体外观草图1—立式熔化炉；2—熔化炉加料装置；3—保温炉；4—浇铸流槽；5—中间包；6—剪切机及切头处理器；7—轧机；8—冷却清洗管；9—绕杆机本人在邵阳维克液压有限公司毕业实习时候，发现公司生产此类铜连铸连轧机。在此选取这个项目作自己的毕业课题，对铜连铸

3、连轧机液压系统进行整体0邵阳学院毕业设计（论文）设计，同时也是对自己这大学期间所学的专业知识进行一次大的总结。1.2国内外铜连铸连轧的发展和研究20世纪80年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展，国内相继引进了多条铜连铸连轧生产线。目前，除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转。连铸连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。但由于历史局限性，这些生产线产能普遍偏低，另外，在引进这些设备的同时，没有配套引进过程检测技术，致使生产的铜杆在性能、质量上波动较大。总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小，致使产能上不去，能耗降不下来，产品质量也欠佳。近年来，

4、借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线都得到了不同程度的改进和完善。从20世纪90年代开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。据中国有色金属工业信息中心统计，1999年，我国圆铜杆的实际产量仅为40万吨，而消费量为65万吨左右，缺口大部分从国外进口。另外随着电磁线、通讯电缆及其他特种用途电线电缆的迅速发展，多线多模高速拉丝机的出现，对铜杆的要求越来越高。小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求。于是在20世纪末，我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连轧生产线。目前，我国铜杆的总加工能力已有280万～300万吨，是需求量的3倍左右。对现有生产线来讲，提高设备的使用率，提高产品质量

5、，降低生产成本是在竞争中取得有利地位的根本保证。国产连铸连轧生产装备自20世纪80年代我国建成自行设计、制造的第一条铜线杆连铸连轧生产线以来，至今已有10余条年产几万吨级的国产铜连铸连轧生产线投放市场。这些生产线设备投资较低，生产成本也大大降低。但由于行业的开发能力、技术设计力量还很薄弱，应用高新技术、在线检测手段也比较缺乏，设备制造的内在精度和外部质量与先进国家的技术水平还有相当差距。具体体现在以下几个方面：（1）竖炉的制造和控制还不成熟，生产线多配套反射炉，各炉次成本和氧含量不均匀，即使是同一炉次，也很难保证成分和氧含量始终均一，连铸连轧工艺的质量稳定、性能均一和节能等特点很难得到充分

6、体现；（2）缺乏在线质量检测与控制的装备和手段；（3）计算机过程监控技术还不完善；0邵阳学院毕业设计（论文）（4）缺少完备的辅助设备，再加上设备制造精度低，可靠性差；与引进生产线相比，目前国产生产线产品质量普遍偏低，主要面向低端市场。面对铜线杆后续加工对铜杆质量要求的不断提高，国外技术的不断进步，国内同行只有抓紧研制，迎头赶上，才能在未来的竞争中取得优势。铜杆连铸连轧的发展随着电气方面的不断发展，对铜导线的质量要求越来越高，为了获得优质的光亮铜杆，国内外设备制造厂家和铜线杆生产厂家均在生产工艺、装机水平、质量检测和管理方面作了大量工作，如增设自动化装置，提高对工艺过程的监控，改进设备并采用

7、电脑管理，以提高质量，降低成本。另外，铸机钢带采用双向张紧装置，提高钢带使用寿命。CONTIROD生产线液位自动控制采用更先进的EMLI电磁传感器，比传统的光学传感器更精确可靠；轧机分粗、中、精三组，中轧与精轧间设光电控制活套，实现无张力轧制，中轧与精轧间设冷却管，降低精轧温度，改善拉丝加工性能。市场在发展，随着市场需求的增大，对铜杆质量要求的提高，以及全球电线电缆行业规模化、经济化生产的发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生