dn400平行式双闸板闸阀结构设计毕业设计论文

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1、四川理工学院毕业设计DN400平行式双闸板闸阀结构设计毕业设计论文第1章绪论1.1研究平行式双闸板闸阀的意义随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。平行式双闸板闸阀在石油工业中，主要用于石油、天然气的输送管线，成品油的输送管线和贮存设备及石油、天然气的开采井口装置等。这类阀门在火力发电站一般用于主蒸汽截止和隔离、主给水泵隔离、高压加热器隔离、汽轮机输水系统等关键管线，控制高温高压汽水介质的有效切断或开启，其承压性能、密封性能、动作性能、使用寿命、维修周期

2、等直接影响机组的可靠性、安全性。作为截止阀的一种，平板闸阀有着很多优点，如大流量，小流阻，启闭轻巧等。其中，单闸板平板闸阀两密封座采用浮动结构，即两密封座与阀体接触的端面有弹性件，但轴线方向变形量非常小，这样要求闸板的加工精度高。另外，阀门上腔体压力与进口端压力相同，压力大，给上密封带来诸多问题，易使上密封发生泄漏。而平行式双闸板闸阀具有的特殊结构，能够克服这些不足，因此在石油工业和电力工业中得到了广泛的应用。1.2平行式双闸板闸阀的原理和结构特点平行式双闸板闸阀（撑开式，上顶楔）的基本原理:当阀门关闭时，闸板下降到底后，阀杆继续推动顶楔向下移动，使两块闸板撑开，并紧压在两侧阀座

3、的密封面上，达到强制密封。当阀门开启时，阀杆首先带着顶楔向上移动，使两块闸板和阀座脱离，然后带动闸板上升，从而起到开启闸阀的目的。平行式双闸板闸阀具有如下结构特点：（1）阀门采用两块相互平行的闸板及其楔紧装置组成的密封结构取代传统的密封结构。（2）阀门密封机构各零件互相分离，即使在温度变化引起变形时也仍能保证密封，且不会因高温膨胀而使闸板挤住打不开。1四川理工学院毕业设计（3）阀门密封采用耐磨、耐腐蚀材料制成，延长了阀门的使用寿命。在高温、高压情况下，进口一侧闸板设计为可泄压方式，防止由于温度变化而引起的腔内压力异常升高的现象，保证使用安全。（4）阀门在全开时，通道平滑为直线，流

4、阻系数极小。平行式双闸板闸阀具有密封性好，安全性好，寿命长等诸多优点。其发展水平也达到了一定的高度，目前市场上有各种类型的平行式双闸板闸阀，分别用于不同的领域，也有各自不同的结构特点。最传统的平行式双闸板闸阀的结构形式有自密封式（不适用于高压环境，逐渐被替代）和撑开式，撑开式又分为上顶楔式和下顶楔式。这些结构的平行式双闸板闸阀各有特点，其成本、制造工艺也有所不同，并且各有优缺点。闸阀的设计业趋向多样化，不过也是有规律可循。目前市面上的平行式双闸板闸阀大体上可以分为两大类。一类是由两闸板和楔块结构组成，两者相对独立，共同完成密封作用；另一类则是楔块与闸板结合为一体，由闸板自身作为楔

5、块结构，挤压而形成自密封。相比之下，第二类结构有较好的稳定性，因为这样的结构在功能相同的情况下，零部件就少了很多，从而大大提高了稳定性。1四川理工学院毕业设计第2章闸阀阀体设计2.1闸阀阀体结构设计2.1.1阀体的流道闸阀阀体的流道可分为通孔式和缩孔式两种。流道孔径与阀门公称通径基本相同的为通孔式；流通孔径比阀门公称通径小的称为缩孔式。缩孔形式有均匀缩孔和非均匀缩孔两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩孔，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同，然后逐渐缩小，至阀座处缩至最小。采用缩孔式流道（无论是锥管形非均匀缩孔或均匀缩孔），其优点是同一规格的阀门，可减小闸板的尺寸，启闭力与力

6、矩，其缺点是流阻增加，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩孔来说，阀座的内径与公称通径之比通常取0.8~0.95。公称通径小于250mm的缩孔阀门，其阀座内径一般比公称通径降低一档。公称通径等于或大于300mm的缩孔阀门，其阀座内径一般比公称通径降低二档。均匀缩孔式通常应用大口径、低中压阀门或高压阀门中，缩孔的大小应按有关标准的规定。虽然采用缩孔式流道可以减小闸板的尺寸、减轻重量和降低成本，但使阀门的流阻增加，压降和能耗增大，也增加了制造难度，所以应采用通孔式流道。2.1.2阀体的结构闸阀阀体的结构决定于阀体与管道，阀体与阀盖的连接，就制造方法而言，有铸造、锻造、锻焊、铸

7、焊以及管板焊接等几种。通常从经济性考虑，公称通径大于等于50mm的阀门采用铸造，小于50mm的采用锻造，但是随着现代铸、锻技术的发展，已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造阀体逐渐向小口径方向发展。任何一种闸阀阀体既可以锻造，也可铸造，应根据用户要求以及制造厂拥有的制造手段而定。管板焊接的阀体通常应用于大口径的中、低压阀门。（1）铸造阀体非圆形的阀盖法兰（通常为椭圆形或方形）用于公称压力小于或等于2.0MP(或150磅级)的阀门及通径小于或等于65mm的各级压力