GRF施工组织设计方案.doc

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1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工顺序1四、安装要求1五、施工要点21、支设模板22、模板弹线23、绑扎、固定底板钢筋34、水、电管线(盒)预埋35、支座钢筋绑扎36、GRF管安装47、浇筑混凝土5六、成品保护及质量控制6一、工程概况本工程主体结构板最大跨度达13.5m,且大部分为大空间结构,楼板大部分均采用空心现浇板,板混凝土为C30,板厚如下表:板编号KB1KB2,KB3KB4aKB4~14KB15板厚(mm)350550450300400GRF薄壁空心管现浇楼盖板施工过程中,有两个关键工序,一是管体位置,二是抗浮。二、编制依据本施工方案编制及施工中执行的主要依据有:1、2、建筑

2、工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);4、《GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼(屋)盖板技术规程》(DBJ/T34-204-2004)。三、施工顺序测量放线—→支设平板模—→模板上弹暗梁及GRF薄壁空心管位置线—→底层钢筋绑扎、固定底板筋、水电管线预埋—→肋间钢筋网片绑扎、预制支座钢筋绑扎—→安装GRF管—→上层钢筋绑扎—→隐蔽验收—→铺设木板操作走道、安装混凝土输送泵—→浇筑混凝土—→养护混凝土—→模板拆除四、安装要求GRF薄壁空心管应按照设计图纸要求的规定进行安装,具体要求如下:1、GRF薄壁空心管

3、与周边梁间距≥50mm,两排管之间间距要符合设计要求。2、当楼板开有洞口时,GRF薄壁空心管应避让洞口,且空心管与孔口边净距不应小于50mm。3、暗梁与柱节点四周600mm不布GRF薄壁空心管,节点处需增加加强筋,于板面附加斜向钢筋5ф12@100,锚入梁部分≥laE。具体施工按照《GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼(屋)盖板技术规程》(DBJ/T34-204-2004)边柱节点、中柱节点大样图。4、薄壁空心管安放必须保持顺直,整体顺直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。5、空心管布置图如下:单向板双向板(单向板)(双向板)1-1单位:2-2注:实际布置时,可根据板跨度分成标准管长

4、和非标准管长两种。图中为空心管外径,空心管每节管长,为板厚,为空心管中心距,、分别为空心管与板上、下边缘之间的距离。空心板布置图五、施工要点1、支设模板木板采用竹胶板,竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架,水平支撑为木龙骨和钢管。施工时,先搭设钢管脚手架,后支设梁底、梁侧模板,再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板,要用木工刨刨边修正,以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆,防止竹胶板吸水膨胀,影响模板的正常周转使用。模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板必须与先安装的模板顶紧,且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条,这样就能充分保证振捣混凝土时不发

5、生漏浆现象,使浇筑的混凝土内实外光,质量好。模板安装完毕后,要涂刷水性脱模剂,便于模板拆除。模板制作和安装应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的相关规定。由于板跨较大,模板按照设计要求起拱,起拱高度为板跨的0.2%~0.3%。根据设计计算模板支撑系统,确定立杆间距,搭设满堂钢管脚手架作为支撑系统。支撑系统计算详见模板施工方案。2、模板弹线模板验收合格后,在模板上弹出钢筋及GRF管安装控制线。由于楼板中可能预留、预埋较多,也可在模板上弹出水电管线及孔洞的位置,确保施工时位置准确。3、绑扎、固定底板钢筋先绑扎梁钢筋,后绑扎板下底层钢筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板

6、两端的梁内,在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。底板筋绑扎完毕后,以1m×1m的间距将模板穿孔,用12#铁丝将底板与下部支模架体绑扎牢固。4、水、电管线(盒)预埋楼板中布置的预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置,宜采取正交加线盒的方法。预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁处,避免在薄的混凝土面层埋管线。当水平管线、电线盒等与薄壁空心管无法避开时,可采取将薄壁空心管分段或在薄壁空心管上锯缺口进行避让,管线安装完毕后,将缺口封堵严实,防止混凝土流入空心管腔内。遇管线交叉特别集中处,可采用换用小直径或者非标准长度的薄壁空心管进行避让。穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管,钢套管应与钢

7、筋骨架焊接牢固,钢套管与薄壁空心管的净距不小于50mm。5、支座钢筋绑扎此支座钢筋为预制焊接钢筋网片,上部有弯钩,弯钩方向与GRF薄壁空心管顺管方向平行,如下图所示。其中竖向钢筋间距分别为GRF管灌径及管壁间距,下部伸出钢筋长度为GRF管混凝土保护层厚度,直接落在模板上,这样使肋间网片筋强度好,不易变形,能有效支撑上排板筋。a1、a2的取值应考虑受力钢筋的保护层厚度及受力钢筋直径的大小,一般可取40~70mm。为防止竖向

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