冲压、钻床设备安全操作

冲压、钻床设备安全操作

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时间:2017-11-10

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1、有限公司安全操作上班时间不准穿露趾凉鞋,露膝短裤、裙子。上班必须穿工作服,佩戴胸卡。冲压操作时按操作指导书不戴手套,落料时必须戴好手套严禁酒后或疲劳上岗作业冲床篇冲床的安全操作暴露于压机外的传动部分,须安装有防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。开车前应检查设备紧固螺丝有无松动,模具有无裂缝,操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可空车试验。安装模具必须将滑块升到下死点,闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。操作时集中注意力不带手

2、套不穿高跟鞋,严禁将手和工具等物伸进危险区域,小件一定要专门工具进行操作。经常清扫模具腔内杂物,清扫时应设备停机,并保持腔内清洁。模具卡住柸料时,只准用工具去解脱。发现压床运转异常响声应停止送料,检查原因,如转动部件松动,操作装置失灵或模具松动或缺损,应停机修理。每冲完一个工件,手和脚必须离开按钮和踏板,以防止误操作。两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前将模具落靠,断开电源,并进行适当清理。禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机防护罩安全操作安全操作开车前应检查设备紧固螺丝有无松动紧固螺

3、丝开车前应检查设备紧固螺丝有无松动,模具有无裂缝,操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可空车试验。安全操作开机工作前开启自动停止光点保护器,开启时红色指示灯亮安全操作在操作过程中,禁止手进模具清扫模腔内杂物时应脱离设备运转装置或停机模具卡住坯料时,只准用工具去解脱安全操作严禁将手和工具伸进危险区域小件一定要用专门工具进行操作夹子吸铁发现压床运转异常响声应停止送料,检查原因,如转动部件松动,操作装置失灵或模具松动或缺损,应停机修理安全操作安全操作每冲完一个工件,手

4、和脚必须离开按钮和脚踏板,防止误操作冲压时双手按按钮落料时双手拿料,脚不得踩在脚踏板上防止误动作两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。特别是负责开车的员工开车前一定要注意看好另一个员工是否已经把工件放至工作点,手是否已经离开模具,确认无误后才可以开车。协调配合安全操作下班前将模具落靠,断开电源,并进行适当清理清扫工作安全操作钻床篇钻床的安全操作使用钻床安全操作规程适用范围本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。钻头和工件必须卡紧固定,不准用手

5、拿工件钻孔;钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。操作人员的头部不得靠近施转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。工作时注意浇冷却水。工作完毕,必须清洁机床砂轮机篇砂轮机的安全操作砂轮机安全操作规程适用范围本规程规定了砂轮机安全操作的有关规定。本规程适用于公司的砂轮机作业。1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。2.工件托架必须安装牢固,托架平面要平整。3.操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个

6、砂轮。4.砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。5.手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电,使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。6.工作完毕,必须清洁机床空压机篇空压机的安全使用空气压缩机安全操作规程适用范围本规程规定了空气压缩机安全操作的有关规定。本规程适用于公司空气压缩机作业。空气压缩机的操作者,须经专业训练,了解本机构造、性能和用途;熟悉操作和维护保养方法,并经考试合格后,方准单独操作。固定式空气压缩机,应安装在稳固的基础上;移动式空气压缩机,停妥后应将轮子用三角木塞住或用

7、制动器制动。皮带传动的压缩机,在皮带的周围要设有防护置或栏杆,以免发生人生事故。工作前,应检查各部分机件是否良好,连接部分有无松动,如有不正常情况应立即修理。手摇起动的压缩机,摇动时要注意摇把的反击现象,人要站稳,大拇指与其他手指同放一面,运用上提力量,不应下压。发动机发动后,先低速运转,使温度逐渐上升,同时应注意发动机运转声音是否正常,如不正常应立即停车修理。气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠,每年要检验一次,安全阀校验后应查封;压力调节器的放气压力,不得超过限定的压力值,每次使用前应试验

8、一次,高压表如超过0.75MPa,压力调节器仍不起作用时,应停止工作进行检查,低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象,应停车检查气路及润滑油路,并排除其故障。空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时,应停止空气压缩机的工作,多余的空气可用储气罐的放气开关放出。严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件,以免引起爆炸。储气罐的放水开关,每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。储气罐内外,必须要保持清洁,每月至少将罐内油质等物清除一次,每年应作水压试验一次,

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