天然气分配系统密封件用特种橡胶的评价.pdf

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1、第卷第期天然气分配系统密封件用特种橡胶的评价天然气分配系统密封件用特种橡胶的评价。,此对于一些管线一定程度的泄漏量被认,一洛。,,目前州,口为是可以接受的在使用过程中由于开挖口成本太高或缺,乏有效的探测手段管线较大,。过去天然橡胶圈和垫片广泛用于密封量的泄漏一般也是可以容忍的除了使用过。,,地下煤气输送管道的接头现在情况发生程中由于管道自身破裂造成大量的泄漏外,,了变化随着城市用煤气被天然气取代天然主要泄漏问题是由管道接头设计缺陷或密封。。橡胶密封件在该场合已停止使用天然气的件损坏或部分损坏造成的,、主要成分是甲烷其可以从橡胶密封件

2、中抽由于人们对泄漏造成的环境问题健康出,,,某些材料引起密封件收缩从而导致密封问题及安全问题日益关心从管内向管外或。件丧失密封功能英国天然气工业一度使用管外向管内较小的泄漏现在也被看成是严重。。,合成橡胶密封圈以解决抽出造成的问题的问题所以提高天然气分配系统中所用。有关供气管线使用状况的资料一般都很弹性体密封材料的密封效果是很迫切的,,缺乏即使新装配的管线在测试阶段也是如过去一般使用丁睛橡胶和氯丁橡胶但阳匆拼令玲守特令片仓冲含申匆喇匆喇铆帐劝枉翔冷甲匆帐翔陌呀守冲匆、。到长度为的交联密度是未拉伸硫化胶。结语的初始长度,从公式看出永久

3、变形的大小与两个对含有不同吸酸剂用典型的工业生产,。配方制备的氯醚〕硫化胶选择了几个交联网络交联密度的比以及变形程度有关,。因此在高温下硫化橡胶经过恒定变形比如与密封应用相关的性能进行了测定这些性的应变后的永久变形仅仅取决于能是十℃下的压缩松弛和压缩永久变形。,以及在更高温度士℃下的压缩永久变的大小这一结果暗示为了使硫化橡胶。、、,形研究的吸酸剂有氧化锌氧化镁氧化在高温下具有低永久变形就必须满足下面、、的,钙一氧化铅红丹以及亚磷酸亚铅和邻苯二要求首先硫化橡胶应具有高的初始交联。,,,甲酸亚铅的混合物通常在环境温度下含密度其次在初始交

4、联期间形成的交联网络。铅盐吸酸剂的硫化胶的应力松弛和永结构应该具有热稳定性。,久变形随橡胶体积分数的增大而减小含一根据前面的论述似乎是铅盐吸酸剂比。氧化铅和红丹的硫化胶的综合性能最非铅盐吸酸剂能形成更热稳定的交联键这。就意味着使用交联剂时非铅盐吸酸剂好。,附引用文献篇略会形成较多的多硫交联键此外一般的观译自,》点是铅和金属氧化物稳定剂能赋予硫娜,,。一化胶最好的耐热性赵红娟译王进文校橡胶参考资料年已不能满足新一代密封件的性能要求,,、所以是乙烯甲基丙烯酸醋和少量含有毅。。有必要在更宽的范围内选择适用的弹性体酸基团的硫化点单体的共聚物

5、该橡胶由杜,,,由于替换密封件时开挖成本很高而且邦公司生产牌号为易加工品级探测,℃下的门尼粘度约为丙烯酸醋橡胶和维修时大量的天然气泄漏也很危险,,,弹性体密封件的寿命也要由英国固特里奇化学公司生产所以比现有产品。牌号为含有氯原子型硫化点的长场,,单体℃下的门尼粘度在一之间本文对各种特种橡胶进行了研究目的乙烯,是找出适合于制造天然气管道密封件的材乙烯基醋酸乙醋橡胶、由拜耳,。公司生产牌号为乙烯基料对这些材料的主要要求是由压缩应,℃下的门力松弛导致的密封力的损失以及由于网络结醋酸乙醋质量分数为一尼粘度约为氯,由拜耳公构随时间的变化而产生

6、的永久变形要尽可能丁橡胶,,小鉴于天然气固有的烃类性质,材料在司生产牌号为有轻微结晶。℃下的门尼粘度在一之间聚氨醋烃类液体或蒸汽中的溶胀应很小依据表,,一所列的英国天然气工业标准,对材料橡胶由英国化学公司生产。。牌号为该聚氨醋橡胶是进行评价和讨论、,几二异氰酸醋混炼型是聚醋二苯甲烷,和亚甲基二苯胺的反应产物闪点大于实验表英国天然气工业用的橡胶物理性能指标材料分级力学试验弹性体拉伸强度最小八护根据对材料的性能要求,特别是在烃类扯断伸长率,压缩永变形最大,介质中的溶胀性能从各种弹性体中选择合适士℃。的品级本研究选用的弹性体为丁睛橡胶土℃

7、,宝,士℃兰山公司英国分公司生产牌号士℃为巧巾巧巾中丙烯睛质量分数为一士℃,℃下的门尼粘度约为氢化丁应力,松弛最大,,睛橡胶德国拜耳公司生产牌号加速老化试脸巴,拉伸为七不饱和度为丙烯睛质强度降低最大,,℃扯断伸长率降低最大量分数为下的门尼粘度约为,硬度变化最大抓化聚乙烯橡胶工七化学公司液体浸泡试脸,生产牌号为州抓质量分数为体积增加最大,,残余结,硬度变化最大,下田晶度为氯醚橡胶〕,州田,拉伸强度最小美国己公司生产牌号为,扯断伸长率最小环氧氯丙烷质量分数为,环氧乙烷质解吸试脸,,量分数为抓质量分数为℃下,体积损失最大的门尼粘度约为乙烯

8、石万烯酸醋橡胶第卷第期天然气分配系统密封件用特种橡胶的评价℃,℃下的门,。尼粘度介于一之黑卡博特公司生产。间防老剂和稳定剂硫化剂和活化剂二苯胺衍生物为挂扭,下列助剂都不经提纯直接使用硫二丁基二硫代氨基甲酸镍为黄硬醋酸氧化锌二硫代二苯并