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1、8mm到200mm承载带及8mm和12mm冲压载带的机械封合1。使用范围2。简介3。参考文献4。要求图形图1组件的定位和各个部分的名称图2带子的孔中的成分的方位判定的准则图3尺寸为8mm和12mm的载带的尺寸图4尺寸为8mm和12mm的载带的2mm深的型腔图5尺寸为8mm,12mm,16mm和24mm的载带的尺寸图6尺寸为32,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承载带的尺寸图7组件在载带中的最大旋转位移图8组件在载带中最大的水平位移图9条形编码标签在载带中的位置图10载带的弯曲半径图11载带的最大弯度图1
2、2图13卷盘尺寸表格表18mm和12mm冲压载带的尺寸表28,12,16和24mm承载带的尺寸表332,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承载带的尺寸表4卷尺尺寸8mm到200mm承载带及8mm和12mm冲压载带的机械封合1.范围这个标准包含了载带封合的必要条件,在附录里还补充了一些有特殊要求的载带的标准.2.介绍这个标准对载带的尺寸及载带在封合时所能容忍的公差做了明确的规定,这样载带就便于进行自动操作.3.可用文件资料4.要求4.1载带,盖带,卷轮和带子组件都必须要符合图和表里所提出的要求4.2产品认证
3、和报价单应包含以下信息:A.通过名称和数字标明采用的这个标准b.带子的品质要求必须包括组件的极限参数c.容器和卷轮的标识要求(如果需要的话要包括条形码)和卷轮直径(参见4.12和图9)d.运送条件,储存条件和时间e.卷轮所能容纳的组件的重量.注意:一个太重的卷轮可能不能在所有的生产线上正常运作.同样,卷轮包含的组件在生产中也可能超过工人举起的极限重量.4.3尽管尺寸都在文件的图表中详细给定的参数里,但是个别条件的存在还是可能导致载带的功能性问题甚至是补给系统的问题:a.基准有载带类型,带厚T,型腔深度T2,口袋外表面宽B2,型腔的间距P1,卷轮的外延直
4、径A,以下情况可能会导致带子补给系统出现问题,因此引用文件中的要求时要适当考虑:b.带宽8,12,16和24mm的承载带,根据4.5和4.11可以知道,如果S1<1.0mm(见表2和图5),就没有足够的面积让载带和盖带得到很好的封合,因此其作为认证书和价格要求的一部分应该给予适当的考虑.c.使用者可能会遇到给料慢从而使组件堆集的问题,这是由于载带和盖带在进料加工运作时的剥离导致的静电效应(吸引和排斥)造成的.这种现象可能会导致设备移动,或者远离使用者能看到的点,结果在放置中出现mis-pick或者non-pick.为了把这种效应降低到最小,把包装材料,
5、封合设备以及环境和条件的控制达到最优化可以有效的驱散积聚的电荷.这种电荷,被称为tribo电荷,可以通过指导方针EIA-541进行控制.4.4组件不能从载带的型腔中滑落出来,而且在机械操作中当其移动到盖带顶部的时候要保持原来的位置.(见注意第一条,表1,2和3)4.5盖带不能完全覆盖调载带的边缘,或者覆盖任何一个链轮齿孔洞.4.6当带子绕在卷轮上的时候紧挨着的2层带子不能粘在一起.4.7不管是包装,原料还是成型工艺都不应该对其机械和电性能以及标记的组件造成负面影响.中间和最终的包装,可以查看EIA-383"电气元件的运送准备",EIA-541"对ESD
6、敏感的材料的包装标准”，EIA-583“对湿度敏感的材料的包装标准”和EIA-624“产品包装上的条形码的标准”。4.8带子应该适合于保存4.9在冲压载带中,通过切割盖带底部使组件从型腔脱离,而在承载带中，要在型腔深度的二分之一(K0/2)以下进行切割.切割时决不能影响到包装的功能性.4.10不论什么原因,都不应该有连续的组件从任何一个卷轮中丢失.4.11应该合计一下盖带与不同类型和不同材料的载带的剥离强度:8mm的载带从0.1N到1.0N12mm到56mm宽的载带从0.1N到1.3N72mm以上的载带从0.1N到1.5N拉力方向应该和载带行进方向相反
7、，盖带和载带的顶面所形成的角度在165到180度之间.把载带作为参照物，盖带应该以每分钟300mm+10mm的速度拉伸，相当于封合的载带和盖带以每分钟150mm的速率剥离.4.12条形码标签(如果需要)应该贴在卷轮上有冲孔的另一面(参见4.2(c)和图9).查阅EIA-556和EIA-624.4.13卷轮应该明显地形象地标识出来,详细见图13.4.14以下规则可以作为多相线路组件的标准。（a）传统的组件的包装空隙比较大图2组件在载袋中的定位规则表18到12mm的冲孔载带的尺寸（单位：mm）注意1.型腔通过A0,B0和T的大小来确定,要有足够的空间容纳组
8、件:(a)组件不能突起超出载带的表面(b)当盖带剥离后,组件能够容易的从垂直方向脱离型腔(c)
