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时间:2020-04-28
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1、应用(结构)APPLICATION钎焊换热器结构Q1Q2Q3Q4杭州钦宝端板第一张板片角孔三个水流道二个制冷剂流道底板最后一张板片温度传感器适配器(用于放置传感器)由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。两端分别配置带有接管的端底板。整机由真空钎焊而成。相邻的通道分别流动两种介质。相邻通道之间的板片压制成波纹。型式,以强化两种介质的热交换。在制冷用BPHE中,水流道总是比制冷剂流道多一个。图示为单边流,有些换热器做成对角流,即:Q1和Q3容纳一种介质,而Q2和Q4容纳另一种介质。钎焊板式换热器的型号表示方法B3–052–50–3.0–HXP9适配器及孔径mm分配器板片通道H,L,M设计压力
2、MPa板片数单片换热面积m²铜钎焊钎焊板式换热器应用(结构)APPLICATION零部件的材料板片00Cr17Ni14Mo2(316L)厚度0.3mm0.4mm含碳量<0.03检验证书应符合DINEN10204/3.1B技术要求应符合DIN17441Tyta32-1.4401nTRB100AD-W2/W10铜卷Cu>99.85O<250ppmP<750ppm厚度0.06±0.003宽度116mm硬度HV40~65表面光亮端,底板00Cr17Ni14Mo2(316L)厚度1mm2mm含碳量<0.03检验证书应符合DINEN10204/3.1B技术要求应符合DIN17441Tyta32-1.
3、4401nTRB100AD-W2/W10接管00Cr17Ni14Mo2(316L)捧材,管材含碳量<0.03检验证书应符合DINEN10204/3.1B技术要求应符合DIN17441Tyta32-1.4401nTRB100AD-W2/W10应用(结构)APPLICATION换热器的流程和流道热介质进冷介质出冷介质进热介质出单流程/二流道热介质进热介质出冷介质进冷介质出二流程/单流道应用(结构)APPLICATIONH通道:由相邻大夹角的板片组成的通道M通道:由相邻大/小夹角的板片组成的通道L通道:由相邻小夹角的板片组成的通道特性:H通道:传热系数高,阻力大。适用于小流量但传热强(高比热,
4、有相变或大温差)的情况,如:制冷剂相变传热。M通道:传热系数和阻力介于H和L通道之间L通道:传热系数低,阻力小。适用于大流量,传热弱(低比热或温差小)的情况,如:环境压力下的空气传热。H通道L通道M通道换热器的通道应用(结构)APPLICATION理论上,一台换热器可以混用不同类型的流道,如H型之后是M型。但对于有相变的情况,这会导致第一个H流道和最后一个M流道之间介质的分配失调,因此,在各类制冷用BPHE中不予采用。人字型(鱼刺型)换热器的板片波纹平直波型(洗衣板型)球型(凸瘤型)角孔板片波纹的主要作用:使得流体紊流,强化传热相邻板片的波纹形成接触抗点,提高耐压性能应用(结构)APPL
5、ICATION特性分配器压力均衡++再混合-合适的低压力降++兼容100%冷凝工况++换热器的分配器R22蒸发液进R22汽出水进水出R22蒸发液进换热器R22蒸发液被分配进换热器通道应用(结构)APPLICATION制冷用板式换热器标准1PHEFORREF.制冷用板式换热器JB8701的适用范围标准规定了制冷装置用板式换热器(半焊,全焊,铜钎焊,镍钎焊)的设计,制造,检验和验收标准适用于以液化气体为制冷剂,设计压力≯4.0MPa,设计温度0~200℃(蒸发温度≥-70℃;对于奥氏体型不锈钢钎焊板式换热器,设计温度应≥-196℃)的制冷装置中与制冷剂接触而承受制冷剂压力的板式换热器标准不适
6、用于可拆板式换热器,板片包厚度<150mm或两侧通道总容积<0.025m3的不可拆板式换热器标准同时适用于压力,温度,介质等条件相似的应用于其他场合的不可拆板式换热器的设计,制造,检验和验收制冷用板式换热器标准2PHEFORREF.制冷用板式换热器设计和制造资格制冷用板式换热器的设计,制造单位必须具备健全的质量管理体系设计单位应持有压力容器设计单位批准书制造单位应持有压力容器制造许可证制冷用板式换热器的制造必须置于安全监察机构或授权的检验机构监督之下制冷用板式换热器标准3PHEFORREF.制冷用板式换热器的设计钎焊板式换热器的设计采用爆裂试验允许采用有限元分析方法进行受压元件设计,但需
7、经机械部冷冻设备标准化技术委员会评定认可制冷用板式换热器标准4PHEFORREF.制冷用板式换热器的制造板片深度偏差±0.10板片最簿处的厚度应≮板片厚度的75%板片在组装前不应有除润滑油外的污物板片包装配后的直线度应≯2/1000氮气纯度应≮99.99%按评定合格后的钎焊工艺选择钎焊程序,钎焊工艺由制造单位自行评定焊接返修不应超过两次将返修的次数,部位和试验结果记入质量证明书中钎焊后,换热器的内腔应洁净,干燥,无杂物,接管开口应采
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