涂层钛阳极强化寿命试验电解因素的选择.pdf

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1、第期氯碱工业年月，涂层钛阳极强化寿命试验电解因素的选择张招贤，郑团（广州有色金属研究院，广东广州）［关键词］电解；阳极；涂层；钛；强化；寿命［摘要］提出从电解液组分、电解温度和电流密度三方面统一化、标准化涂层钛阳极强化寿命试验条件。建议按如下条件进行试验：电解液组分，用!；电解温度，或；电流密度，析氯涂层用!，析氧涂层用!。［中图分类号］［文献标识码］［文章编号］（）工作寿命是衡量涂层钛阳极性能的一个重要参与硫酸质量浓度的关系数。研究新涂层配方时，由于钛阳极实际运转寿命钛阳极寿命与硫酸质量浓度的关系见图。很长，往往都在几个月，甚至几年以上，因此不可能等阳极运转钝化后，才获得一个

2、工作寿命数据。各国学者都在使用国际上通用的强化寿命试验，又称快速寿命试验，即在大电流密度、苛刻电解介质中强化运转，其钝化时间称为强化（快速）运转寿命。它可以定性地判断所研制的涂层钛阳极实际工作寿命的长短。图钛阳极强化寿命与硫酸质量浓度的关系强化寿命试验条件为：、!。如图强化寿命试验条件各国学者在进行强化寿命试验时，对电解因素所示，硫酸质量浓度范围在"!时，钛电极的选择没有一个统一标准，五花八门，现把收集到的强化寿命几乎不受硫酸质量浓度的影响。资料汇总如下。与电解温度的关系!；、、!钛阳极强化寿命与电解温度的关系见图。!；、、!!、、!、值；!；、、!!、、!、值用硫酸调节至；!

3、（添加或不添加!!苯酚磺酸）、、!；；、、!!；、、!；、"、!；、、!图钛阳极强化寿命与电解温度的关系!；、、!强化寿命试验条件：、!；!!、、!。电解温度升高，钛阳极强化寿命缩短，从图!、、!；!、、!；可见，强化寿命在电解温度为时明显短于电解!、、!。温度为时。从上面资料可以看出，强化寿命试验电解因素与电流密度的关系为：电解液组分、电解温度、电流密度。强化寿命试验条件：、。电!流密度范围"!时，钛阳极强化寿命与电解因素对强化寿命的影响!［收稿日期］第期"!!!!"张招贤等：涂层钛阳极强化寿命试验电解因素的选择电!"解!!!"年月电流密度呈反比（见图）。。尽管这样，强化寿命

4、相差不大，说明硫酸浓度对强化寿命影响不大。累计通电量和标准强化寿命从上面的叙述知道，各国学者在进行强化寿命试验时，选取的电解因素各不相同，而电解因素对电极强化寿命影响很大。这样在进行涂层配方筛选试验时，没有办法直接对比获得的强化寿命数据。谁图钛阳极强化寿命与电流密度的关系研制的涂层可以获得更长的工作寿命，也无法说清。有学者介绍了他们的研究成果，图表示了温为了进行比较，介绍了“累计通电度、电流密度对强化寿命的影响。量”概念。即在强化寿命试验时，单位面积累计通过的总电量，单位为·!。氧化物涂层是公认的最优秀的析氧涂层，可获得最佳的电催化活性和电化学稳定性。我们在研究涂层时，号试片在

5、!、下连续电解运转（即、!天），累计通电量达到，即·!。·!但是，累计通电量又与涂层使用铱族金属（）量有关，即涂敷量大，强化寿命长，累计通电量图电解温度、电流密度对强化寿命的影响大。因此，笔者推出一个新概念，用标准强化寿命综从图可见，电解温度为时，强化寿命为合衡量电极性能和经济性。强化寿命（快速寿命）试，而电解温度提高至时，强化寿命为验时，将获得的单位面积累计通电量（·!）换，降至!。电解温度对电极寿命影响很大。算为（）!涂敷量的寿命，即为标准强化寿命，电流密度为!时，强化寿命为，单位为·!（）。我们在低涂敷量（低于而电流密度提高至!时，强化寿命为）研究中，号试片标准强化寿命达

6、!，降至!。电流密度对电极寿命影响也很大。·!（），损耗量为#!（·）。钛阳极钢板镀锌实验室试验时，温度、电流密度强化寿命试验电解因素选择的建议不变，为、!，电解液!、如果把强化寿命试验条件中各电解因素标准值为的电极寿命，与电解液!相化，所获得的强化寿命就可以直接进行对比，有利于比较，寿命缩短。电解液组分对寿命影响小。科研人员相互交流。因此，我们对强化寿命试验中相同涂层钛阳极在!、下的各电解因素的选择有如下建议。强化寿命为!、下寿命的"（）电解液组分：建议用!。倍。电解温度对电极寿命起着重要作用。（）电解温度：建议用、。笔者进行强化寿命试验时，相同涂层（号配（）电流密度：研究析

7、氯涂层时，建议用、方）钛电极在不同浓度硫酸中进行，使用!!，最好用!；研究析氧涂层时，建议用、及!。通常人们认为!、、!，最好用!。浓度高、酸度大，电极寿命会短，其实不然。电流密度要根据初始槽电压来选择，只要初始电解温度相同（），电流密度相同（!），钛槽电压不超过，就可以在这个大电流密度下进电极放在!中，强化寿命为；行强化寿命试验。我们研究涂层时，强化寿命而放在!中，强化寿命为，是前试验条件为!、，电流密度为者的倍。这可能与!酸度大、导时，号试片初始槽电压为；!!时，槽电压为；!时，槽电压为