TP触摸屏全能员工培训.ppt

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1、生产多能工岗位培训目录培训目的培训过程—岗位技能培训培训小结二、培训过程2.1、FOG半成品结构FPCBonding区银线区ITO线路区二、培训过程2.1、sensor结构图银线ITO二、培训过程2.2、FPCA结构图IC连接器导电铜箔二、培训过程2.3、ACF特性二、培训过程2.4、ACF特性纵向导电压力：（±0.5）(Kgf)（L：绑定区FPC长度；W：绑定区FPC宽度，Ø：ACF压力系数）G+G:需求压力:(L*W*Ø)/9.8=(Kgf);Ø=3；G+F/G+FF:(L*W*Ø)/9.8=(Kgf);Ø=3；2.5、本压过程二、培训过程二、培训过程------设备2.6、压

2、合效果2.5压合效果管控3.1FPC上下、左右偏位大于或等于单PIN长、宽的1/3为“NG”；3.2绑定后PIN上不允许有气泡,PIN与PIN间允许≦1/3面积气泡；3.3银浆线不允许出现短路、短路、微断、微短等现象。3.3绑定区不能有异物等不良；二、培训过程2.6、测试不良二、培训过程------设备2.7、小片贴合---设备参数要求贴合工艺要求（GF/GFF/PF/PFF）泰科盛深科达2.8、小片贴合---设备相关参数设置解释二、培训过程------设备1.机箱真空---控制sensor吸附的弯曲度2.翻板真空---控制CG吸附3.贴附压力---控制滚轮顶起的高度，即senso

3、r与CG贴合时产生的力4.滚轮速度---控制滚轮滚动速度（一般为固定值，调机时此数值不建议修改）5.网板间距---直接影响sensor与CG的接触面，间距越大，CG与sensor产生的压力越小6.高温密封胶带密封管控---不允许贴合重叠，密封位置不允许进入TP对应的可视区域。2.9、主要贴合物料种类及要求二、培训过程------物料1.贴合治具：CNC加工，精度要求外扩0.1mm以内;2.ITO膜来料精度控制：±0.1mm（需求冲切方式）;3.CG来料精度控制：±0.05mm油墨厚度管控：黑色盖板控制在15um以内，白色盖板控制在30um以内4.贴合网版来料管控：深科达网板：丝网目

4、数：300目五点张力：18N拉网角度：90°丝网目数：120目五点张力：30N拉网角度：90°2.10、主要贴合物料种类及要求二、培训过程------物料泰科盛网板：丝网目数：50目五点张力：40N拉网角度：90°5.吸塑盒：上线前的吸塑盒要保持清洁6.OCA选择：针对黑色、小尺寸的CG会选择100um厚的OCA，对白色、特殊大尺寸的CG会选择125um厚的OCA，贴合后对气泡进行确认，可视区四周气泡不得超过0.5mm,如果超标，请确认CG油墨厚度以及贴合方式二、培训过程------方法2.11、小片贴合---贴合方式轻轻撕起离型膜一角拿起单片CG轻轻拿取sensor，不可弯折Se

5、nsor要靠边对位CG对位时靠边对位，手指不可碰到可视区滚轮除尘时不可滚到台板上贴合好的产品检查OK以后放入吸塑盘二、培训过程------方法2.11、小片贴合注意事项1.检查sensor来料是否有缺物料或不良，如果有，需挑出退回上工序2.在贴合过程中要保证手和身体部位不会接触到产品的可视区范围3.当手指碰到sensor或CG的可视区时，需停止贴合，避免浪费材料4.当撕离型膜时如果有带动sensor,需重新定位，保证sensor放好后再贴合5.CG盖板在洁净棚中的放置时间不得超过半小时，超出此范围需重新擦拭后再上线6.贴合好的产品注意是否有偏位，发现偏位看是否为人为贴偏，还是治具松

6、动（贴偏是否为固定偏位，治具松动或调机不当均会出现固定偏位）三、培训小结从上述过程中，让我们再回顾下我们需要了解的一些内容1.环境----洁净棚的整体环境清洁，要按时清洁，不可应付了事，物料摆放越少越好，不必要的物料、用不到那么多的物料都尽量减少和消除2.人员----人员无尘服清洁按要求控制，人员数量控制在5人以内，除必要的人员出入外，减少人员的进出3.设备----设备的差异性，以及设备参数理解4.物料----来料的精度管控，是否在标准范围内，是否有缺、多部分物料5.方法----贴合方式以及操作步骤按SOP操作，加强产品的自身检验二、培训过程2.1、小片贴合作业流程FOGsenso

7、r来料CG来料CG滚轮除尘Sensor撕膜贴合脱泡成品检验三、培训小结查看生产型号BOM表对sensor/CG/治具来料进行检验对贴合产品进行效果确认对精度进行首检对产品进行脱泡首检查看生产型号所需物料查看物料是否异常中间可视区是否有气泡，边缘气泡是否均匀，是否在0.5mm以下的宽度检查贴合精度是否OK检查气泡是否能脱掉