冲孔落料级进模设计毕业论文

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1、冲孔落料级进模设计毕业论文目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1冲压与冷冲模简介11.1.1冲压与冷冲模概念11.1.2冲压工序分类11.1.3冲模的分类21.2冲压现状与发展方向21.2.1冲压成型理论及冲压工艺21.2.2模具先进制造工艺及设备31.2.3模具新材料及热、表面处理51.2.4模具CAD/CAM技术51.3我国模具技术的发展状况6第2章零件经济性、工艺性分析82.1冲裁件的形状和尺寸82.2冲裁件的材料8第3章冲裁方案的拟定93.1冲裁工序的组合93.2冲裁顺序的安排103.3冲裁

2、工艺方案的拟定10第4章冲裁排样设计124.1材料的合理利用124.1.1材料利用率124.1.2提高材料利用率的方法124.2搭边值得确定134.3排样方法134.4条料宽度与导料板间距离的计算14第5章冲裁力和压力中心的计算165.1冲裁力的计算165.2卸料力、推件力的计算175.3压力机公称压力的确定185.4压力中心的确定19第6章压力机的选择216.1设备类型216.2设备规格22第7章模具主要零件的设计247.1冲裁模间隙247.1.1间隙的重要性247.1.2冲裁模间隙值的确定257.2凸模与

3、凹模刃口尺寸的确定277.2.1凸、凹模刃口计算原则277.2.2凸、凹模刃口尺寸的计算287.3凸模设计327.3.1凸模的结构形式327.3.2凸模的长度327.3.3凸模的固定337.3.4小孔凸模的强度校核357.4凹模的设计377.5固定板的设计397.6垫板设计417.7卸料板设计427.7.1常用卸料装置427.7.2.弹簧的选取，计算和校核447.7.3卸料板结构设计457.8定位零件设计457.8.1导料销、导料板467.8.3侧刃477.8.4导正销48第8章模架的选择508.1模架及导柱

4、导套508.2模柄518.3模具闭合高度的校核52第9章总结53参考文献54致谢55四川理工学院毕业设计（论文）第1章绪论1.1冲压与冷冲模简介1.1.1冲压与冷冲模概念冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和属性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备。与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，先进的冲压成型工艺就无法得到实现。

5、在冲压零件的生产中，合理的冲压成型工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压加工与其他的加工方法相比，无论在计算方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工方法所无法比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（占产品成本的10%～30%）等特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能从

6、分体现，从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。1.1.2冲压工序分类冲压加工应为制件的形状、尺寸和精度不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冲压工序分为分离工序和成型工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要由剪裁和冲裁等。成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强

7、度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、冲裁与精度制55四川理工学院毕业设计（论文）件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。1.1.3冲模的分类冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具可按以下几个主要特征分类：1.根据工艺性质分类可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模。2.根据工序组合程度分类可分为单工序模、复合模和级进模。通常模

8、具是由两类零件组成的。一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；另一类是结构零件，这类零件部直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保护作用。或对模具功能其完善作用，包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述6中零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺