夏店井筒装备施工组织设计111

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1、夏店矿副井井筒装备安装施工组织设计夏店矿副井井筒装备安装施工组织设计第一章工程概况夏店矿副井井筒直径7米，井深879米（井口至井底防撞梁）。井筒中间布置2个宽、窄罐笼做为井筒提升容器，罐笼罐道采用180*180*10方钢罐道，罐道利用悬臂托架进行固定，罐道悬臂座层间距5米。井筒北侧布置6趟管路，分别为4趟φ325排水管路，1趟φ159压风管路，1趟φ108注氮管路，管路导向梁采用I25b工字钢，层间距为5米，导向梁采用金属托架固定于井壁。在井筒南侧布置一套梯子间装备，梯子间大梁选用I22b工字钢、小梁选用[14b槽钢，钢梁全部采用金属托架固定于井

2、壁，层间距5米，共计174层。管路每隔100米安装一个直管座，直管座采用悬臂托架进行固定，在排水管路管子道入口处布置一层弯管座梁，弯管座梁采用H型钢制作，钢梁采用埋梁窝进行固定。在井筒装备底部安装一层防撞梁及尾绳分绳梁，钢梁采用埋梁窝形式固定于井壁。井筒内共布置2趟动力电缆托架和2趟信号电缆托架，动力电缆托架布置在梯子间装备侧，共安装9趟动力电缆。信号电缆托架布置在罐笼提升间，共安装10趟信号电缆，电缆托架采用角钢制作，层间距5米，共计172层。井筒内构件除梯子间壁网、梯子、平台板采用玻璃钢外，其余钢构件均采用电弧热喷涂锌，外刷三遍环氧富锌漆进行

3、防腐。下图为井筒装备平面布置图。54平煤神马建工集团安装处夏店矿副井井筒装备安装施工组织设计第二章主要工程量1、梯子间大梁I22b工字钢加工、防腐、安装L=4972mm174根2、梯子间小梁[14b槽钢L1=1211mm86根54平煤神马建工集团安装处夏店矿副井井筒装备安装施工组织设计L2=1501mm86根L3=1305mm87根L4=1225mm87根L5=1511mm87根L6=1313mm87根3、梯子间大梁托架共346个4、梯子间小梁托架共692个5、梯子间玻璃钢装备安装标准层：玻璃钢平台N型共86个玻璃钢平台S型共87个标准层梯子（5

4、m）共164个玻璃钢壁网（正面）共338个玻璃钢壁网（侧面A）共169个玻璃钢壁网（侧面B）共169个玻璃钢梯子（5m）共1个层间距4.米：玻璃钢梯子（4m）共2个玻璃钢壁网（正面）共4个玻璃钢壁网（侧面A）共2个玻璃钢壁网（侧面B）共2个层间距3米：54平煤神马建工集团安装处夏店矿副井井筒装备安装施工组织设计玻璃钢梯子（3m）共1个玻璃钢壁网（正面）共2个玻璃钢壁网（侧面A）共2个玻璃钢壁网（侧面B）共2个6、罐道加工、防腐、安装：180mm*180*10方钢罐道L=10000mm共327根L=3500mm共2根L=18500mm共2根L=90

5、00mm共8根L=8000mm共4根L=5000mm共1根L=11000mm共2根7、罐道托架δ16钢板加工、防腐、安装罐道托架A、B共174件罐道托架B、C共174件8、管子道平台及托架安装一项9、井口及井底平台安装2项10、井底淋水棚安装1项11、井底四角罐道安装1项12、井口四角罐道安装1项13、井底防撞梁及尾绳分绳梁安装1项14、管路导向梁加工、防腐、安装54平煤神马建工集团安装处夏店矿副井井筒装备安装施工组织设计I25bL=5600mm共172层管路导向梁托架制作、防腐、安装共344个15、井筒管路加工、防腐、安装φ325排水管路4趟单

6、趟：870mφ159压风管路1趟共计：870mφ108注氮管路1趟共计：870m16、电缆托架制作、防腐、安装动力电缆托架：共计：346个通信电缆托架：共计：346个17、电缆敷设：动力电缆敷设9趟通信电缆敷设10趟第三章施工准备施工前准备工作主要包括三个方面:施工技术准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作；施工临时设施准备工作。1、施工技术准备工作1.1首先组织施工技术人员通知监理单位组织图纸会审，矿方和设计单位参加，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习相关的质量

7、标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。54平煤神马建工集团安装处夏店矿副井井筒装备安装施工组织设计1.2与矿方及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场以便于施工。1.3与矿建或建井测量人员联系，进行测量交点，要求井筒十字中心线基准点必须三个以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点。2、施工材料、工具的准备及构件加工根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分,合理布置材料及其加工场地。构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意

8、罐道及罐道梁的平直度检查,不合格构件严禁入井安装,结合安装工艺进行合理、精确加工，保证构件加工质量。3、施工用临时设施及机具准备3．1稳