gb18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

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1、GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB18613-2012与GB8613-2006不同IE2系列高效率三相异步电动机是我公司借鉴出口欧盟标准的高效率电动机的成功经验，根据IEC标准的基本情况进行开发的高效率、低振动、低噪声，适用于水泵，风机，空压机，可与多种通用机械设备配套。该系列电动机的功率等级、极数及安装尺寸对应关系，与IEC标准完全相同，其效率符合IEC60034-30《单速三相异步电动机能效限定值及能效等级》中的IE2效率标准值的规定。中小型三相异步电动机能效标准2012年5月11日国家颁布的GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效

2、限定值及能效等级》（代替GB18613-2006）将于2012年9月1日正式实施。GB18613-2012与GB18613-2006相比，提供了各级电动机的能效指标，新标准能效3级效率与IEC60034-30的IE2（高效电机）一致。标准的第4.3条（电机能效限定值在额定输出功率的效率值不低于3级的规定）为强制性条款。新修订的GB18613-2012选用于1000V以下的电压，50HZ三相交流电源供电，额定功率在0.75-375范围内，极数为2极、4极、6级，单速封闭自扇冷式、N设计、连续工作制的一般用途电动机或一般用途防爆电动机。不适用于GB18613-2012的电机根据能效标

3、识管理中心“关于中小型三相异步电机能效标准修订和能效标识实施有关问题的说明”对于以下范围的电机，不适用于GB18613-2012及CEL-007《中小型三相异步电动机能效标识实施规则》，具体如下：—与其他设备如泵、风扇、压缩机和减速箱等完全嵌合而不能单独分离测试的电机；—为驱动特殊机械（如在启动转矩大、特殊要求的扭矩刚度和/或极限扭矩特性、大量驱动/停止循环、转子惯性小）专门设计的电动机；—为在较恶劣供电环境下（如电动机启动电流不能过大、电网电压和/或频率变动幅度较大）使用特殊设计的电动机；—特殊环境条件下使用的电动机，如高海拔安装使用的电动机、排烟电动机、纺织用电动机；—处于安

4、全需要和特定设计限制（如加大气隙、减少启动电流、增强密封）而制造的防爆电动机；—为变工况专门设计的电动机；—为起重电动葫芦和建设机械配套的锥形转子电动机；—内有电磁制动的电动机；—S1和操作时间达到80%或以上的S3工作制之外的电动机；—绕线转子感应电动机；—双绕组和多绕组电动机关于IEC60034-30的效率标准2008年10月IEC发布了IEC60034-30《单速﹑三相笼型感应电动机的能效分级IE代码》。该标准将电动机的能效分为IE1，IE2，IE3共三个等级。其中IE2为高效率，IE3为超高效率。同时，该标准规定对IE2以上高效电机的效率测试方法按IEC60034-2-1

5、规定的低不确定度的方法，即112B法，杂散损耗实测。电动机实现高效率输出的原理和措施当电能输入电动机后，电动机在由电能先转换为磁能，再转换为机械能输出的同时，电动机自身会产生电路损耗、磁路损耗、机械损耗以及杂散损耗，这些损耗会以热能的形式从电机散发出去。其中：电能输入=机械能输出+电能铜耗+磁能铁耗+机械损耗+杂散损耗电动机实现高效率输出的原理就是在电能输入一定的条件下，电动机自身损耗最小，从而实现最大的机械能输出。IE2高效率三相异步电动机能效输入与输出实现高效率输出的措施获得电动机高效率运行的技术关键是最大限度地降低电动机自身的铁耗、铜耗、机械耗、杂散损耗等损耗，从而获得最大

6、的机械能输出。为解决这一关键技术，IE2系列电动采取了新理论、新结构、新材料、新工艺等一系列先进措施：实现高效率输出的措施1、定转子铁心采用低损耗冷轧电工硅钢板来降低铁耗：国外早已停止了热轧电工硅钢板的生产，而国内生产企业一直是热轧片和冷轧片并存使用，但是高效率电动机的生产只有采用质量稳定、损耗较低的冷轧片，才能保证较大幅度而且稳定地降低电动机的铁耗。实现高效率输出的措施2、定子绕组采用低谐波绕组降低铜耗和杂耗：虽然低谐波绕组理论早已成熟，但是由于电动机的杂耗不易实际测量，而且看不出其应用的实际效果，一直使用较少。对于高效率电动机的生产，就有必要采用低谐波绕组来改善电动机的磁势波

7、形，从而降低电动机杂耗和定转子绕组的铜耗。实现高效率输出的措施3、采用先进合理的通风结构降低机械损耗：高效率电动机采用了锥形风罩和带锥形挡风板的风扇结构，具有优良的通风效果，可以在风耗和摩擦损耗很小的情况下产生足够的风量，达到很好的散热冷却效果，并且可以有效降低机械噪声。避免了普通系列电机的风扇及风罩结构不合理，机械损耗大又容易产生涡流和噪声等缺点。实现高效率输出的措施4、采用有效的工艺措施降低电动机杂耗：在采用适当的定、转子槽配合和转子槽斜度的同时，适当调整定、转子气隙值并对加