altium designer双面板的绘制

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1、ALTIUMDESIGNERPCB板的绘制电子CAD双面PCB绘制流程PCB设计流程双面PCB绘制流程PCB绘制流程拿到原理图，进行分析，进行DRC检查。标准元件库的建立，特殊元器件的建立，具体印制板设计文件的建立，转网表。网表的输入。规则设置：进行线宽、线距、层定义、过孔、全局参数的设置等。双面PCB绘制流程根据印制板结构尺寸画出边框，参照原理图，结合机构进行布局，检查布局。参照原理图进行预布线，检查布线是否符合电路模块要求，修改布线，并符合相应要求。PCB绘制流程双面PCB绘制流程PCB制作初步完成，“铺铜”与“补铜”，进行连线、连通性、间距、“孤岛”、文

2、字标识检查，并对其进行修改，使其符合要求。检查无误后，保存文档，到此PCB板绘制完成。PCB绘制流程双面PCB绘制一、设计准备原理图分析，DRC检查。标准元件库的建立，特殊元器件的建立，印制板设计文件的建立，转网表。双面PCB绘制二、网表输入将生成的网表转换到PCB设计中。双面PCB绘制三、规则设置进行线宽、线距、层定义、过孔、全局参数的设置等。双面PCB绘制流程四、手工布局根据印制板结构尺寸画出边框，参照原理图，结合机构进行布局。并进行检查。双面PCB板面局１、布局前的准备a、画出边框；b、定位孔和对接孔进行位置确认；c、板内元件局部的高度控制；d、重要网络

3、的标志。四、手工布局２、PCB布局的顺序：a、固定元件b、有条件限制的元件c、关键元件d、面积比较大元件e、零散元件双面PCB板面局四、手工布局３、参照原理图，结合机构，进行布局双面PCB板面局四、手工布局４、布局检查：a、检查元件在二维、三维空间上是否有冲突。b、元件布局是否疏密有序，排列整齐。c、元件是否便于更换，插件是否方便。d、热敏元件与发热元件是否有距离。e、信号流程是否流畅且互连最短。f、插头、插座等机械设计是否矛盾。g、元件焊盘是否足够大。双面PCB板面局四、手工布局双面PCB布线五、手工布线参照原理图进行预布线，检查布线是否符合电路模块要求，修

4、改布线，并符合相应要求。一、走线规律：1、走线方式尽量走短线，特别是小信号。12mil。2、走线形状同一层走线改变方向时，应走斜线。3、电源线与地线的设计40－100mil，高频线用地线屏蔽。4、多层板走线方向相互垂直，层间耦合面积最小；禁止平行走线。5、焊盘设计的控制双面PCB布线五、手工布线双面PCB布线二、布线首先，进行预连线，看一下项目的可连通性怎样，并根据原理图及实际情况进行器件调整，使其更加有利于走线。双面PCB布线三、检查走线1、间距是否合理，是否满足生产要求。2、电源线和地线的宽度是否合适，电源与地线之间是否紧耦合（低的波阻抗）。3、对于关键的

5、信号线是否采取了最佳措施，输入线及输出线要明显地分开。4、模拟电路和数字电路部分，是否有各自独立的地线。双面PCB布线5、后加在PCB中的图形（如图标、注标）是否会造成信号短路。6、对一些不理想的线形进行修改。7、在PCB上是否加有工艺线？阻焊是否符合生产工艺的要求，阻焊尺寸是否合适，字符标志是否压在器件焊盘上，以免影响电装质量。8、多层板中的电源地层的外框边缘是否缩小，如电源地层的铜箔露出板外容易造成短路。双面PCB绘制六、项目检查PCB制作初步完成，“铺铜”与“补铜”,连线、连通性、间距、“孤岛”、文字标识等。小结：1.双面PCB板绘制流程。2.网络表的引

6、入，规则设置。3.手工布局4.布线及调整