称量设备维护标准(草案).doc

《称量设备维护标准(草案).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、汉冶特钢有限公司计量技术标准规范称量设备维护技术规范规范号：HY-ZDHJLGF-2011-004批准：生效日期：编制单位：汉冶特钢有限公司自动化部编制日期：2011-8-3015称量设备维护技术规范一、目的：为了规范公司内部称量设备的维护工作，确保公司称量设备处于良好的工作状态，保持称量设备的准确度，延长称量设备的使用寿命，特制定本技术规范。二、适用范围：本规范适用于公司内部使用称重传感器和称重显示控制器的电子料斗秤、皮带秤、吊钩秤、平台秤、铁水衡、汽车衡等称量设备的维护工作。三、称量设备技术档案的建立1、为了完善计量设备的管理制度，便于管理和维护好称量设备，每台称量设备必须建立一

2、个技术档案，指定专人专柜保管。主管部门定期检查考核。2、称量设备技术档案内容如下：2.1校验原始记录、校验证书2.2技术资料：出厂合格证、检定证书、产品说明书、修理记录等。2.3每台称量设备的安装调试、图纸、校验参数等。四、电子料斗秤及平台秤维护技术规范1、电子料斗秤及平台秤的组成：电子料斗秤由⑴料斗（称量平台）⑵称重传感器⑶接线盒⑷连接电缆⑸限位装置⑹校称用砝码摆放平台（平台秤除外）⑺称重显示器（或称重变送器）⑻外部设备等部分组成。其中“校称用砝码摆放平台”15焊接在称量料斗合适的部位。限位装置用来对称量料斗进行限位，防止称量料斗移位，是保护传感器、确保称量准确度的一种装置。外部设

3、备指连接在显示仪表的信号输出端口，接收仪表输出信号的设备。2、称量设备正常称量状态：指称量设备处于正常良好的称量工作状态。2.1称量准确性：符合Ⅲ级称的标准。称量设备符合校验规范的要求。2.2称体（或称台）称体四周间隙内不得夹有异物，料斗称的上料口和下料口的非称体部分是否与称体部分存在卡靠现象。称体（或称台）处于悬空状态，没有歪斜现象。2.3称重传感器的变形缝隙及限位间隙不得小于3-5mm。限位装置没有力作用于称体。称重传感器（或压头）没有歪斜现象。称重传感器信号及电源符合合格证或产品说明书的要求。2.4电子秤的接地电阻小于4Ω。2.5连接电缆完好无损，屏蔽线连接牢固，敷设整齐，没有

4、与动力电缆敷或其它电气控制电缆敷设在一起。2.6接线盒内元件无虚焊，盒内干燥。接线牢固，接触良好。2.7称重显示器（或重量变送器）符合产品说明书的技术要求。接线牢固，接触良好。2.8“校称用砝码摆放平台”无料或杂物附在其上。2.9秤体及称重显示器（或重量变送器）保持干净整洁，周边无强电磁干扰源。3、电子料斗秤及平台秤设备的点检标准15称量设备点检标准设备名称点检项目点检内容点检标准点检方法设备状态点检周期目视手摸听音敲打嗅觉解体精密其它运转停止电子料斗秤显示器显示是否清晰；零位、示值是否显示正常，铭牌是否清晰、显示器是否清洁空斗零位显示正常；示值显示无异常；铭牌清晰、整机清洁、ОО1

5、次/班接线盒接线不松动、电子元件有无虚焊，盒内有无灰尘，是否潮湿。接线不松动；电子元件无虚焊；盒内无灰尘，干燥。ООО1次/周传感器压头有无歪斜不歪斜ОО1次/班传感器是否有故障电源正常；输出信号正常ОО称量设备故障时校验标识校验标识是否齐全、清晰、准确校验标识齐全、清晰、准确ОО1次/天连接电缆是否整齐，屏蔽接地良好。有无断裂，裸露整齐，接地良好；无断裂，裸露ОО1次/天校验称量是否准确符合校验规范ОО校验周期、抽检或每次修理后称量料斗称量料斗是否处于悬空状态，四周间隙内是否夹有异物，称量料斗处于悬空状态，四周有3-8厘米的间隙。ОО1次/班校验用平台是否清洁，有无物料及杂物清洁、

6、无杂物，无物料撒落。ОО1次/班限位装置是否完好完好ОО1次/班15称量设备点检标准设备名称点检项目点检内容点检标准点检方法设备状态点检周期目视手摸听音敲打嗅觉解体精密其它运转停止平台秤显示器显示是否清晰；零位、示值是否显示正常，铭牌是否清晰、显示器清洁否空斗零位显示正常；示值显示无异常；铭牌清晰、整机清洁、ОО1次/班接线盒接线不松动、电子元件有无虚焊，盒内有无灰尘，是否潮湿。接线不松动；电子元件无虚焊；盒内无灰尘，干燥。ООО1次/周传感器压头有无歪斜不歪斜ОО1次/班传感器是否有故障电源正常；输出信号正常ОО称量设备故障时校验标识校验标识是否齐全、清晰、准确校验标识齐全、清晰、

7、准确ОО1次/天连接电缆是否整齐，屏蔽接地良好。有无断裂，裸露整齐，接地良好；无断裂，裸露ОО1次/天校验称量是否准确符合校验规范ОО校验周期、抽检或每次修理后称量平台有无变形及歪斜无变形及歪斜ОО1次/班外设外设信号是否正常外设信号与显示器显示的一致1次/班154、维护和保养4.1岗位人员每班要做好称量设备的清洁工作。4.2维修人员对点检出的问题要及时进行处理，排除或更换称量设备带有隐患的部件（因素），确保称量设备处于良好的工作状态。4.3称量设备出现故