炼胶厂培训教材.doc

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1、炼胶厂培训教材胶料生产基础知识一、轮胎简介按结构分：斜交胎和子午线轮胎（分半钢和全钢）。简介斜交胎与子午胎，全钢子午胎，一般由三层钢丝带束层、一层钢丝胎体及肩部各两层零度带束层组成。二、轮胎制造工艺流程炼胶工序：生产混炼胶→压延压出工序：生产半成品部件→裁断成型工序：半成品加工与组装成胎胚→硫化工序：将胎胚硫化成成品胎→成品检验：外观和X光检验三、炼胶工序工艺流程1、母胶：原材料加工、称量（小药加工、称量；炭黑油料加工输送称量；生胶烘胶加工称量）→密炼机内混炼→(双螺杆挤出)压片→浸隔离剂→上冷却线挂片冷却→摆片2、终炼胶：母

2、胶称量、小药称量→密炼机内混炼→开炼机补充混炼压片→浸隔离剂→上冷却线挂片冷却→摆片四、胶料生产工艺的几个基本概念1、塑炼①塑炼是指通过机械力、热、氧或化学塑解剂作用，使生胶的分子链断裂，使其由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的工艺过程。②生胶塑炼的目的是为了获得工艺要求的可塑性，使混炼过程中橡胶与配合剂易于混合而且分散均匀，在压延时易于渗入纤维，在挤出和成型时容易操作，胶料溶解性和粘着性得以提高，并且获得适当的流动性，使模型制品有清晰的花纹轮廓。子午胎胶料一般不单独进行塑炼。2、混炼①混炼是指通过炼胶机将各种配合剂均匀加入

3、具有一定塑性的生胶中的工艺过程。②混炼的目的是在生胶中加入各种配合剂，以提高橡胶制品的使用性能，改善加工工艺性能，节约生胶及降低成本。③混炼胶质量要求：一是能保证成品具有良好的物理机械性能，二是应具有良好的加工工艺性能。④12炼胶厂培训教材混炼，目前生产中一般分为母炼和终炼，相应的胶料称为母炼胶和终炼胶。因为胶料配方体系有些配合剂对温度敏感，高温易起反应，一般要求在较低的混炼温度。这些配合剂如硫化剂、促进剂、防焦剂及子午胎用的部分粘合剂等。所以一般母炼胶是指在生胶中加入除硫化剂、促进剂、防焦剂及子午胎用的部分粘合剂等所有配合剂

4、的胶料，母炼段一般是在高温快速下进行混炼的，现一般采用大型密炼机（如GK270）进行生产。终炼胶是在母炼胶的基础上加入硫化剂、促进剂、防焦剂及子午胎用的部分粘合剂等配合剂的胶料，终炼段一般在低温慢速下进行混炼的，目前国内大型轮胎厂一般采用XM270进行生产。大家必须明白只有终炼胶才能发到后工序（压延压出工序）使用，若母炼胶流到后工序，生产的半成品从外观上看不出来，但在最后硫化工序能看出，因母炼胶硫化不熟，出现粘模现象，倘若母炼胶与终炼胶并用生产半成品，在硫化工序就有可能发现不了，流入市场后果将不勘设想。五、胶料生产用主要原材料

5、1、生胶胶料生产的主体材料。按来源不同分为天然胶（NR）、合成胶（SR）及再生胶等。1.1NR：由橡胶树上割取胶乳后经过一定加工工艺制造而成，主要有10#和20#标准胶（SMR10、SMR20、STR20、SIR10、SIR20等），主要控制指标为门尼粘度值（83±10），由于生胶的门尼粘度值受橡胶树生长环境影响（一般越老的树粘度值越大）和受生胶存放时间影响（一般存放时间越长粘度值越大，有的甚至能增长20个数值），因此有大有小，非常不均匀。全钢子午胎目前工艺中NR使用时一般不进行单独塑炼，只需要在加入小料和炭黑前进行适当的塑炼

6、。复合NR：在NR中加入3%左右的其它物质，如炭黑、丁苯胶、硬脂酸等，目前我们使用的是用97%STR20+2.5%丁苯胶+0.5%硬脂酸的复合胶。1.2SR：通过人工化学合成方法生产，具有不同性能的橡胶。一般综合性能不如NR。主要有如下几种：①顺丁胶（BR）（高顺式，顺式含量97%），目前用的是BR9000。特点：耐磨性好、耐曲挠性好。②丁苯胶（SBR）（苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯含量为23.5%），目前用的是SBR1500、SBR1502、SBR1712等。特点：生热高，耐磨性好。③低顺式顺丁胶（L-BR），目前用的是IN

7、TEN50，乳白色块状。优点：对用于子口胶来说，尺寸稳定性好，耐磨，而且提高子口耐磨胶的门尼粘度。④高顺式异戊二烯橡胶（IR）又名合成天然胶。优点：因为其分子量可以控制，所以加工过程中配合剂分散速度快，压延和压出的性能较好。⑤卤化丁基胶：包括氯化丁基胶（CIIR）和溴化丁基胶（BIIR），其由丁基胶卤化而得，用于子午胎气密层和水胎外层保护胶。优点：通过配合剂调整可以和天然胶同步硫化；气密性好。1.3再生胶：通过一定的脱硫工艺将废旧硫化胶降解返原为可再次使用的生胶。子午胎目前用丁基再生胶。2、填充补强剂12炼胶厂培训教材作用：主

8、要是提高胶料的物理机械性能，降低胶料成本等。2.1炭黑：黑色颗粒状。胶料用的主要填充补强剂，主要的质量控制指标有：吸碘值、DBP吸收值、着色强度等，主要有N115、N121、N326、N375、N660等。炭黑牌号代表意义：N代表正常硫化速度，第一位数字表示炭黑的粒径范围，后