专题忽视安全的惨痛代价bp德克萨斯炼油厂爆炸事故案例

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1、专题：忽视安全的惨痛代价BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例学习材料2015.05湖南化院化工类专业第一章概述1.1概述2005年3月23日13时20分左右，英国石油公司（BP）位于美国德克萨斯州（Texas）的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故，该事故为美国作业场所近20年间最严重的灾难。事故造成15名员工丧生，170余人受伤，爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程度的伤害。第二章事故经过2.1事故所处环境:炼油厂异构化装置2.2事故环境的工艺设施1.异构化装置分馏塔附属设施:来料流量控制阀,液位计,液位高低位报警系统,应急泄压阀BDV,溢流排放管

2、线，压力安全阀，2.加热炉3.换热器4.放空罐,顶部有烟囱第二章事故经过2.3事故背景操作工启动异构化装置2.2事故过程描述2005年3月23日凌晨2时左右，异构化装置的操作人员将液态烃原料导入分馏塔中。凌晨3时30分，开始进料，当时液位计指示塔内液位在距离塔底3.0m处。9时50分左右，操作员开始将液态原料进行循环，并将更多的液体打入液位已经过高的塔中，第二章事故经过10分钟后，操作人员按照正常操作流程点燃了加热炉的火嘴并开始给物料加热；液位计仍然将液位指示在3m以下并不断下降。（液位计失灵！）12时40分左右，发出了高压警报，加热炉的两个火嘴被关闭以降低

3、物料温度。由于操作流程所规定的流量控制阀不能正常工作，因此操作人员使用应急泄压阀将气体排到放空罐中，然后排至大气。13时左右，操作人员打开阀门将液体从塔底送往储罐。第二章事故经过13时左右，换热器出现异常，并且导致进入塔的原料温度突然上升至150℃以上。13时5分，进入塔中的液体开始膨胀并沸腾，导致塔内的液位进一步上升；13时10分左右，塔开始出现溢流，液体被排到塔顶的排放管中；13时14分，3个应急泄压阀被打开，液体从异构化装置流向放空罐，部分液体从放空罐溢出进入排污管中。第二章事故经过此刻，放空罐处于高液位状态，并被完全充满，而且放空罐顶部的烟囱出现喷溅

4、，喷溅持续了大约1分钟，落到地上的液体迅速形成了极易燃烧的蒸气云。通过计算机模拟显示，蒸气云在地面上扩散的速度非常快，1分钟后，13时20分，一场严重的爆炸事故就发生了。第二章事故经过2.3事故后果爆炸冲击波迅速波及了整个异构化装置，引发了严重火灾并对整个区域造成了严重破坏，该区域内的两个活动板房被炸毁，承包商的15名员工在此不幸遇难。通过休斯顿KHOU电视台拍摄的录像可以看到异构化装置爆炸后，由于放空罐的烟囱一直在排放烃类物质，所以还在燃烧，一些车辆也被大火吞噬，50多个巨大的化学品储罐被毁。第二章事故经过2.4学员观看事故录像放映该事故的录像，该录像真实

5、的还原了事故发生的整个过程以及所造成的惨痛后果。时间：30mintues资源联接：BP德州炼油厂爆炸事故分析第二章事故经过2.5事故细节正常情况下，塔底分馏液位只有1.98m，塔底设有1个液位计，可以检测塔内液位并将数据传送给控制室。同时，塔内设有高液位报警系统，超出规定液位时，控制室将有声音报警。但是，事故发生时，液位超过了3.0m以上，操作人员已无法正确读取液位数据，声音报警也失灵了。第二章事故经过凌晨3时30分，开始进料，当时液位计指示塔内液位在距离塔底3.0m处。后来知道这个液位计提供的读数是错误的，通过事后计算，当时塔内的液位超出了液位计的量程，有

6、3.96m。第二章事故经过9时50分左右，操作员开始将液态原料进行循环，并将更多的液体打入液位已经过高的塔中，在当时的情况下，即使液体进入塔中也不会像开车流程规定的那样进行循环，塔的所有流量控制阀已经关闭。10分钟后，操作人员按照正常操作流程点燃了加热炉的火嘴并开始给物料加热，塔内液位迅速上升并超出正常值20倍。通过事后计算，塔内当时的实际液位为42m左右。第二章事故经过2.6小组讨论10min请从石化企业员工的视角，深层次地审视本次事故，探讨造成事故的原因有哪些？第二章事故经过个人记录区1.从操作上来看：第二章事故经过个人记录区2.从管理上来看第二章事故经

7、过个人记录区3.从工艺流程设计上来看第二章事故经过个人记录区3.从安全应急响应上来看第二章事故经过个人记录区4.从危险源辨识与风险分析来看第二章事故经过个人记录区5.你个人认为还需要改进的其他方面？第三章事故处理事故发生后，BP公司迅速做出反应，BP首席执行官布朗勋爵、BP北美公司总裁罗斯-费拉里等立即赶往德克萨斯州，BP网站也报道了关于事故的最新进展以及公司所采取的应急措施。BP公司成立了独立的事故调查小组对事故开展调查，事故调查小组于2005年5月17日公布了德州炼油厂爆炸事故的初步调查报告。12月又提出了最终报告，并通过BP公司全球网站向全世界发布。第

8、三章事故处理BP公司承诺对发生在其工作区域内的事件负