洞库工程通风除湿技术交底.doc

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1、技术交底记录编号：工程名称洞库工程项目工程部位名称通风除湿交底人被交底班组名称设备安装班组被交底负责人交底内容（包括工程概况、质量、安全、消防治安、文明施工等）：1、工程概况1.1工程范围本专业施工范围为通风除湿工程的设备安装、调试工程。配合本项经部做好工程各专业接口工作。如：相邻工程接口、接线、联调等，若发生重大分歧，应服从项经部要求。1.2通风除湿系统质量目标1.2.1通风除湿系统总体目标达到国家施工验收规范规定的合格工程标准。1.2.2单位、分部、分项工程目标分部分项工程合格率100％。1.3施工依据：施工依据：本工程图纸、变更、有关技术规范2、技术

2、要求1主要施工工艺安排及方法本工程主要分给排风系统、及除湿设备安装两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处与技术人员磋商。1.施工工序安排设备安装漏风试验水管安装风管安装设备采购防腐处理吊架制作水管预制风管预制系统吹冼施工准备水管试压修复孔洞刷漆保温风口安装系统吹冼单机调试系统调试72.施工步骤2.1给排风系统的制作与安装2.1.1给排风系统安装顺序施工前准备风管的制作防腐保温风管部件的制作风管系统的吊装风管吊架制作风管附件的安装给排风设备的安装系统测试系统调试2.1.2通风管道的材料制作安装要求圆形排风管采用无机玻璃钢风管，矩形风管才用

3、机制玻镁复合板风管。穿各区防护密墙的风管采用3毫米厚的冷轧钢板焊接，预埋在扩散室附近的风管为夹沙玻璃钢管。2.1.3风管的加固措施①风管的加固措施可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋、管内支撑等形式。②楞筋或楞线的加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。③角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的高度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、螺栓或铆接点的间距应均匀，不应大于220mm，外加固框的四角处（两相交处）应连接成为一体。④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，且不应大于95

4、0mm。⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂加固或补强措施。⑥薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀板面不应有明显的变形。⑦风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。2.1.4风管的吊装⑴风管吊装的工艺流程：风管确定标高制作吊架设置吊点组装吊装安装就位找平风管排列⑵风管吊装：①风管的进场检验风管加工后经由工程质检员检验，填写《风管制作质量评定表》，并擦净封口之后，将风

5、管及部件运至现场。风管从车间运到现场，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、7漏开螺栓孔等有缺陷的风管进场。经现场人员检验办理质量和规格、数量的交接验收后，应再次对敞口进行检查和封闭，并堆放在便于吊装的适当场所。做好成品保护，防止现场被再次损坏。②风管的支吊架安装确定支吊架安装标高。依据设计图纸和放线的施工单线图，并参照土建基线找出风管中心标高和支吊架的安装高度。一般工程通风空调风管的吊架采用角钢或槽钢做横担，圆钢作吊杆。依据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆敷设在风管的中心对应处；双吊杆可以按托盘（横担）的螺孔距离风管的中心线对称位置安装

6、。吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。连接后应涂刷防锈漆。⑶风管的组装：①风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭的薄膜，并立即组装。组装时应装一个敞口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。②风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装。③风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。④组装时对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。⑤密封垫厚度一般为4～6mm，厚薄应均匀，敷放应平直，不要有重叠现象。压紧量约为2/3，不要压

7、得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发生硬化老化。密封垫料应尽量减少接头，接头应采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。⑷风管及配件安装后的质量检查：①风管及配件的检查安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件安装方向正确，操作方便。防火阀、检查孔的位置必须在便于操作的部位。支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，支、吊架不得设在风口、阀门及检视门处。输送产生凝结水或含有潮湿空气的风道，安装坡度应符合设计要求。风管的法兰对接应平行、严密，螺栓紧固，法兰垫料、街头方法符合设计要求。螺栓外露长度适宜一致，同一管段的法兰螺母应在法兰的

8、同一侧。柔性短管检查所采用的材料是否与设计相符；与风道、设备的连接