水暖、通风、空调工程：.doc

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1、水暖、通风、空调工程：１、工程概况：管道名称管材接口形式防腐主要保温材料给水（生活）≤50超薄壁不锈钢复合管或PE管＞50钢塑复合管专用连接件连接防锈漆二道埋地环氧煤沥清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫热水PB管专用连接件连接阻燃聚乙烯泡沫排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫消火栓焊接钢管＜100mm焊接≥100mm沟槽式接头环氧防锈漆二道自动喷淋镀锌钢管＜100mm丝接≥100mm沟槽接头防锈漆一道提升排水焊接钢管焊接环氧防锈漆二道空调铝箔复合玻纤板法兰连接通风镀锌钢板法兰连接樟丹防锈漆二道铝铂离心玻璃棉空调水≤50镀锌钢管＞50无缝钢管丝接焊接樟丹防锈漆二道难燃聚乙烯泡沫冷

2、凝水管镀锌钢管丝接银粉二道橡塑海绵２、主要工程量：（１）给排水部分：名　称单　位数　量名　称单　位数　量给水管道m5898焊接钢管m1019水泵台22UPVC管ｍ536水箱个1湿式报警阀套4消火栓套41水流指示器个9大便器套57喷头个1250面盆套58小便器套25拖布池套7洗涤池套4阀门个229电开水器台10（２）通风空调部分：名　称单　位数　量名　称单　位数　量无缝钢管m1500镀锌钢管m5100镀锌钢板m23760风机盘管台251玻纤风管m5226冷水机组台3风机台27冷却塔台2空调机组台25风阀个116水泵台11水阀个590保温材料m337消音器个77风口个9

3、35３、人员组织：根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员4人，高峰人数70人。４、施工安排：（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（７）设备吊装就

4、位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。５、施工技术措施：（１）给水、热水：工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试压→防腐保温→通水冲洗。１）管段截断后须用整圆器将切口整圆。２）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。３）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。４）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。５）洁具支架支撑须生根于可靠的结构中，洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。６）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。７）蹲便冲洗管1m处应设置单管卡固定。８）给水

5、附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（２）消防：工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装→喷洒头支管安装→试压→冲洗→配件及喷洒头安装→通水试调。１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm。２）喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。４）喷淋头安装须在冲洗后进行。５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体

6、的接缝。（３）UPVC管排水（含雨水）：工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→设备洁具安装→通水试验→通球试验。１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-

7、20mm，并做好支承点。（４）空调水：工艺流程：安装准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管及风机盘管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%时要抽条变径。２）水平干管要保证上平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。借口焊缝距支、吊架应不小于50mm。４）卡架与管道之间应加硬木防冷桥，管道穿墙、穿楼板处保温应完整通过不得分离。５）凝水管坡度不得小于1%。。６）风机盘管与凝水管应为软接，软管长度不得大于300mm。７）