止水连接工艺试验方案.doc

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1、止水连接工艺试验方案一、概述1、工程概况***********段（以下简称“淅川段”）是***********段的一个设计单元，位于***省***县、***市境内，起点在***县，设计桩号0+***，轴线坐标为（X=***m，Y=***m），终点在***市、。******段位于***省***市，***段起点桩号21+***，终点桩号28+***，总长7.5km。本标段主要建筑物包括明渠和建筑物两类。本标段的涉及止水的建筑物，***倒虹吸，***分水口，止水为652型带遇水膨胀条的橡胶止水，橡胶止水量为7.5m，1.2mm,宽为cm，铜止水为7.5m。格子河排洪涵的伸缩缝设置两道止水，分别是

2、橡胶止水带和紫铜片止水，进、出口渐变段和总干渠连接缝设一道橡胶止水带，其他部位的伸缩缝均设一道紫铜止水片。其他设一道橡胶止水。2、引用标准及编制依据1）设计施工图纸及相关的技术文件；2）《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；3）《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。3、试验目的对橡胶止水和铜止水进行连接工艺试验，确定连接工艺和连接施工参数，以达到指导现场施工的目的。4、试验项目本次止水连接工艺试验主要进行紫铜片止水的搭接焊接试验。5、止水材质要求1）紫铜片止水厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205Mpa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能满足GB/T2

3、059的规定。进场材料详见止水检测报告1二、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验1、试验准备1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水止水生产厂家提供），（0C-200C°温度计）。美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。生产厂家：河北衡水大众橡塑有限公司规格：350mm×10mm试验用量：六段（500mm×350mm）待接材料3）作业条件：①硫化机两热板加压面相互平行。②热板采用电加热（220V电源）。2、操作方法1）材料准备：将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度1cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，

4、目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度为150℃，试验中将根据现场实际情况通过试验确定橡胶止水的最宜硫化温度）±1℃范围之内，并在该温度下保持10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。3）将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约3～4次，然后使压力达到最大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样。4）硫化后的橡胶止水带

5、接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试，否则重新焊接。三、紫铜片止水的焊接工艺试验2铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm，焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。1、试验准备1）主要机具设备：止水加工机、乙炔、氧气及橡胶软管。2）材料：①紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。②黄铜焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。初步选定焊条直径为5.0mm

6、。2、作业条件1）焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。3）检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5）气焊设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶

7、化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。6）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及气焊设备安全附件，消除余气后才能进行。3、操作方法气焊是用氧气与乙炔产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。其具体操作方法是：关闭焊把开关，将乙炔及氧气打开，点火慢慢打开焊把3开关点燃焊嘴，将焊条根据需要放在被焊物体上，再逐渐调好焊嘴的火苗强弱，使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝