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时间:2020-04-11
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1、实验项目建筑材料可燃性能的测定实验一、实验目的和原理实验目的:依据国家标准测判定建筑材料是否可燃及测定其燃烧时间实验原理:将尺寸标准试样夹在实验仪器上,火焰倾斜度为45度,高度约2厘米,用测量工具确定点火装置的位置,点火燃烧。二、实验内容测定帆布、纸板、地垫、泡沫板等几种建筑材料能否燃烧,以及其开始燃烧的时间(若有滴落现象,还需测定其滴落时间)。三、实验仪器建筑材料可燃性试验仪3.1试验室环境温度为(23士5)℃,相对湿度为(50士20)%的房间。注:光线较暗的房间有助于识别表面上的小火焰。3.2燃烧箱燃
2、烧箱(见图1)由不锈钢钢板制作,并安装有耐热玻璃门,以便于至少从箱体的正面和一个侧面进行试验操作和观察。燃烧箱通过箱体底部的方形盒体进行自然通风,方形盒体由厚度为1.5mm的不锈钢制作,盒体高度为50mm,开敞面积为25mm×25mm(见图1)。为达到自然通风目的,箱体应放置在高40mm的支座上,以使箱体底部存在一个通风空气隙。如图1所示,箱体正面两支座之间的空气隙应予以封闭。在只点燃燃烧器和打开抽风罩的条件下,测量的箱体烟道(如图1所示)内的空气流速应为(0.7士0.1)m/s。燃烧箱应放置在合适的抽风
3、罩下方。3.3燃烧器燃烧器结构如图2所示,燃烧器的设计应使其能在垂直方向使用或与垂直轴线成450角。燃烧器应安装在水平钢板上,并可沿燃烧箱中心线方向前后平稳移动。燃烧器应安装有一个微调阀,以调节火焰高度。3.4燃气纯度≥95%的商用丙烷。为使燃烧器在45°角方向上保持火焰稳定,燃气压力应在10kPa~50kPa范围内。3.5试样夹试样夹由两个u型不锈钢框架构成,宽15mm,厚(5士1)mm,其他尺寸等见图3。框架垂直悬挂在挂杆(见4.6和图4)上,以使试样的底面中心线和底面边缘可以直接受火(见图5~图7)
4、。为避免试样歪斜,用螺钉或夹具将两个试样框架卡紧。采用的固定方式应能保证试样在整个试验过程中不会移位,这一点非常重要。注:在与试样贴紧的框架内表面上可嵌入一些长度约1mm的小销钉。3.6挂杆挂杆固定在垂直立柱(支座)上,以使试样夹能垂直悬挂,燃烧器火焰能作用于试样(见图4)。对于边缘点火方式和表面点火方式,试样底面与金属网上方水平钢板的上表面之间的距离应分别为(125士10)mm和(85士10)mm。3.7计时器计时器应能持续记录时间,并显示到秒,精度≤1s/h。3.8试样模板两块金属板,其中一块长250
5、-10mm,宽90-10mm;另一块长250-10mm,宽180-10mm。若采用附录A规定的程序,则选用较大尺寸的模板。3.9火焰检查装置3.9.1火焰高度测量工具以燃烧器上某一固定点为测量起点,能显示火焰高度为20mm的合适工具(见图8)。火焰高度测量工具的偏差应为士0.1mm。3.9.2用于边缘点火的点火定位器能插入燃烧器喷嘴的长16mm的抽取式定位器,用以确定同预先设定火焰在试样上的接触点的距离(见图9)。3.9.3用于表面点火的点火定位器能插入燃烧器喷嘴的抽取式锥形定位器,用以确定燃烧器前端边缘
6、与试样表面的距离为5mm(见图9)。单位为毫米1——金属片;2——火焰;3——燃烧器。图8典型的火焰高度测量器具1——燃烧器;2一一定位器。a)边缘点火1——试样表面;2一一定位器;3——燃烧器。b)表面点火图9燃烧器定位器1——空气流速测量点;2——金属丝网格;3——水平钢板;4——烟道。注:除规定了公差外,全部尺寸均为公称值。图1燃烧箱1——燃气喷嘴;2.--燃气管;3---火焰稳定器;4——阻气管;5---预设部件切口。a)燃烧器结构b)燃气喷嘴1一一气体混合区;3一一燃烧区;2---加速区;4——
7、出口;c)燃烧器管道d)火焰稳定器e)燃烧器和调节阀图2气体燃烧器1--试样。图3典型试样夹1.一试样夹;2一一试样;3-—一挂杆;4一一燃烧器底座。A见图5。图4典型的接杆和燃烧器定位(侧视图)1——试样;2——燃烧器定位器;d——厚度。图5厚度小子或等于3mm的制品的火焰冲击点1一一试样;2——燃烧器定位器。图6厚度大于3mm的制品的典型火焰冲击点图7厚度大于10mm的多层试样在附加试验中的火焰冲击点单位为毫米四、实验步骤:4.1试验步骤4.1.1点燃位于垂直方向的燃烧器,待火焰稳定。调节燃烧器微调阀
8、,并采用3.9.1规定的测量器具测量火焰高度,火焰高度应为(20士1)mm。应在远离燃烧器的预设位置上进行该操作,以避免试样意外着火。在每次对试样点火前应测量火焰高度a注:光线较暗的环境有助于测量火焰高度。4.1.2沿燃烧器的垂直轴线将燃烧器倾斜45°,水平向前推进,直至火焰抵达预设的试样接触点。当火焰接触到试样时开始计时。按照委托方要求,点火时间为15s或30s。然后平稳地撤回燃烧器。4.1.3点火方式试样可能需要采用表面点
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