冷轧带肋钢筋焊接网施工工法.doc

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1、冷轧带肋钢筋焊接网施工工法SZJXGF06-2006作者：马福宪（中铁建工集团有限公司深圳分公司）1  前言冷轧带肋钢筋焊接网（以下简称焊接网）是一种在工厂环境下，以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料（Ⅰ级），经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，根据设计要求和行业标准的规定，通过全自动智能化焊接网生产线点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效的建筑钢材，被建设部列为“九五”计划在建筑业重点推广应用的10项新技术之一，前景广阔。1999年，市民中心工程成功地运用了冷轧带肋钢筋焊接网施工工法，2000年10月，市民中心工程被评为全

2、国冷轧带肋钢筋焊接网推广应用示范工程。2  特点与传统人工绑扎钢筋相比，该焊接网具有以下特点：2.1  提高工程质量：焊接网生产过程经严格的质量控制，其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，再辅以铁马、垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响，容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，有效保证钢筋的到位率。2.2  可节省钢筋用量：焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从210MPa提高到360MPa，因此钢筋用量可相应减少30%以上。另

3、外，由于是工厂自动化生产线制作，焊接网的损耗很小。2.3  提高结构的抗裂能力：焊接网的加工经过严格的计算校核，再按设计要求准确编排。采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋表面带肋，与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，增强了与混凝土的握裹力，提高了钢筋混凝土的内在质量，有效地减少和防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能提高75%左右，构件挠度减小8%。2.4  提高生产效率：在专人指导下，施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺，简化了施工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑

4、扎等诸多环节，将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短了工程的施工周期。2.5  降低工程成本：虽然焊接网单价高于散支钢筋。但是综合考虑材料的用量、施工的速度，施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素，可节省钢材30%以上，缩短工期50%-70%，降低工程成本15%以上，具有相当可观的经济效益。3  适用范围此工法主要适用于工业与民用建筑的楼板、墙体，公路，桥梁等各类工程建设中的钢筋混凝土结构。4  工艺原理冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料，是在工厂制造、纵向和

5、横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片，即采用低电压（焊接电压～7V）、大电流（～14KA）、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（≤5秒）、高温（焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右）电阻熔焊而成。用来代替传统的现场用人工绑扎的钢筋网片。5  工艺流程及操作要点5.1 工艺流程：转化设计→工厂制造→现场铺设→网片绑扎5.2  操作要点：5.2.1  转化设计：由工程技术人员在设计转化时，根据设计要求，结合加工、运输、吊装等条件，确定各种焊接网的规格、尺寸和数量，设计部门认可后，进行工厂加工。设计转化

6、相当于目前普通钢筋使用时，施工单位的下料表，目前设计转化大部分均是由生产厂家承担，也有由设计单位承担。    5.2.2  焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。5.2.3  进场的焊接网按要求分类堆放，并设明显的标志牌。5.2.4  焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加钢性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。5.2.5  焊接网的铺设方法：根据转化设计制定的施工方案，进行焊接网的铺设。5.2.6  铺设

7、时主要考虑的因素是：铺设顺序、搭接方式。在现场铺设时，由加工厂家派出专人进行现场技术指导。    5.2.7  对两端插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网一端少焊1～2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。5.2.8  焊接网的搭接、构造：焊接网片与网片之间采用三种搭接方法，即叠搭、扣搭、平搭法。 两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。在附加钢筋与焊接网的每个

8、节点处均应采用钢丝绑扎。当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位