浅析催化裂 化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点

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1、�石油化工安全环保技术�PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY2012年第28卷第4期52浅析催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点梁亮，仝明(中石化宁波工程有限公司，浙江宁波315103)摘要:催化裂化装置余热锅炉是炼油企业继自备电厂锅炉之后的又一主要大气污染物排放源�其排放的氮氧化物�二氧化硫�粉尘等大气污染物如得不到有效处理，会对环境造成不利影响�结合某石油化工企业催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝工程实例，对催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝

2、的技术要点进行了初步分析�关键词:烟气脱硝技术催化裂化装置氮氧化物某炼油企业催化裂化装置设计公称能力为域，该还原剂迅速热分解成HN3，并与烟气中的4180�10�/a，其原料掺渣比20.95%�催化裂化NO进行SNCR反应，生成N�该方法以炉膛为�2装置配套余热锅炉为中温中压�单锅筒��形�反应器，可通过对锅炉进行改造实现�SNCR工自然循环锅炉�余热锅炉排放烟气量为149000艺的NO脱除效率主要取决于反应温度�HN与�33Nm/h，产过热蒸汽64.6�/h�为了满足达标排NO�的化学计量比�混合程度�反应

3、时间等，通放要求，设置烟气脱硝设施，对余热锅炉烟气进常设计合理的SNCR工艺能达到30%�70%的脱行脱硝处理，使脱硝后烟气氮氧化物(NO)浓度硝效率�SNCR脱硝技术具有一次性投资少�运�3低于100mg/Nm�行成本低等特点�1.2烟气脱硝工艺选择1烟气脱硝系统工艺的选择对于催化裂化装置余热锅炉，由于不存在［1］1.1烟气脱硝技术简介800�1100�的高温区域，因此不适合采用烟气脱硝技术是一种在燃料基本燃烧完毕后SNCR脱硝技术，只能选用SCR烟气脱硝技术�通过还原剂把烟气中的NO还原成N和HO的�22

4、2烟气脱硝系统流程一种技术，通用的烟气脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术和选择性非催化还原脱硝技术�SCR烟气脱硝系统包括还原剂制备单元和(1)选择性催化还原(SCR)脱硝技术SCR脱硝反应单元两部分，见图1�其原理是在一定温度和催化剂作用下，还原2.1还原剂制备单元剂有选择地把烟气中的NO还原为无毒无污染的�来自界区外的液氨在液氨蒸发器中气化为氨N和HO，工业应用的还原剂主要是氨，其次是22气，采用热水加热，氨气经氨气缓冲罐缓冲后送尿素�反应区氨/空气混合器�设置一台氨稀释罐，处SCR脱硝技术是目前世界上应

5、用最多�最为理事故工况下系统排放的氨�液氨蒸发器液氨进成熟且有效的一种烟气脱硝技术�该技术一般采口�氨气出口，氨气缓冲罐氨气出口管线上均设用V2O5/TiO2催化剂，反应温度一般在300�420�之间，脱硝效率可达90%，催化剂使用寿命一般为3年�收稿日期:2012-05-22�(2)选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术作者简介:梁亮，男，2002年毕业于西北大学环境SNCR脱硝技术是把含有HN�基的还原剂(如规划与管理专业，工学学士，现从事石化环保工程氨�尿素)，喷入炉膛温度为800�1100�的区设计工作

6、，工程师�E-mail:liangl.�nec@�inopec.com2012年第28卷第4期�梁亮等.浅析催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点�53有安全阀，安全阀起跳排放的氨送氨稀释罐用大气中，并与原烟气均匀混合，然后进入SCR脱硝量水稀释，含氨废水送污水处理厂处理�设置消反应器;在SCR脱硝反应器中，氨与烟气中的防水喷淋系统，一旦发生氨泄漏，立即启动喷淋NO在催化剂的作用下发生还原反应，生成N和�2系统对泄漏的氨进行吸收�HO，净化后的烟气经SCR脱硝反应器后部烟道22.2�C�脱硝反应单元返回余热锅

7、炉省煤器前�催化剂为蜂窝式催化剂，采用"2+1"方式布置，初始安装2层，预引自余热锅炉蒸发段的锅炉烟气，经烟道进留1层位置�为防止积灰，为每层催化剂设置蒸入SCR脱硝反应器;来自脱硝剂制备单元氨气缓汽吹灰器和声波吹灰器�设置氮气吹扫系统，在冲罐的氨气进入氨/空气混合器，与来自稀释风脱硝系统启停时对管道中的氨进行置换，防止事机的空气按一定比例混合，氨/空气混合气体经故发生�氨喷射系统自SCR脱硝反应器前部烟道喷入原烟图1�C�脱硝工艺流程氨与烟气均匀混合，设计时根据CFD模拟结果，3脱硝系统主要设计参数留出尽量

8、长的烟道混合段�该项目喷氨系统设置脱硝系统主要性能指标见表1�在SCR反应器前垂直烟道上，混合段烟道长度7.3m�4催化裂化装置余热锅炉脱硝系统设计要点［2］4.3导流板及烟气整流装置4.1烟气引出位置为了保证氨与烟气均匀混合，根据CFD模拟由于SCR脱硝反应温度区间在300�420�，结果，在SCR反应器前烟道内设置烟气导流板，根据催化裂化装置余热锅炉烟气温度分布特点，在SCR反应器入口帽罩内设置