海上风电设施防腐技术思考

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1、Academic学术含有大量的氯化钠等盐组分，这是由于海水+环氧+脂肪族聚氨酯／氟碳／聚硅氧烷。2．2关于飞溅区和潮汐区的防腐蚀蒸发所造成的。通常在高盐浓度的海边，在当前海上风电(含海岸／潮问带风电(1)由于充足的氧气供应和浪花冲击盐雾的浓度均值可达12．4mg／m3到60mg／场)行业中，应用较广的是环氧富锌底漆+等特殊原因，潮汐区域和浪溅区域的腐蚀尤m3。而在陆地上大气中氯化钠含量均值在环氧云铁漆中间漆+聚氨酯面漆的三层复合为严重，该区域的防腐蚀标准较其他区域更0．8mg／m3。在如此高浓度的盐雾环境下，防腐材料组合。为严格。一般情况下选择增加腐蚀余量的方金属被

2、腐蚀的速度由于电化学的作用也将大(2)关于海上风电设施的塔架部分可式较为适合。也可以采用对其外部进行包裹幅提高(约为内陆大气环境是45倍)，暴采用应采用电弧喷涂对其进行喷涂[2]来代不饱和聚酷和玻璃钢，聚乙烯等材料对其涂露在外的海上风电设施各组件均会遭到不同替环氧富锌底漆。按照标准，热喷锌铝的铝覆。程度的腐蚀损坏。而且对海上风电设施的螺金属含量要在百分之三十以上，才能达到最(2)在潮汐区域和浪溅区域的混凝土栓固定结合部件，钢体结构部件都会有损坏佳的防腐标准。钢筋等相关零部件的腐蚀问题对于工程人[1]。由于上述原冈，很容易使海上风电电塔架内壁由于没有直接处于大气环境员

3、来说一直是个比较难于解决的问题。从实力传输设施发生短路故障，甚至酿成火灾等中，且没有阳光的照射，防腐环境可参照c4际情况来看，工作人员仪从混凝土方面来考重大安全事故。标准，可以采用防腐度相对较弱的材料对其虑问题。这种单独防护的方式并不能从根本由于海上风电设施的零部件的损坏经常进行涂覆。例如使用环氧富锌漆+环氧面漆。上解决问题。要想从根本上解决这一一难题，导致整个海上风电机组不能正常运转，就要(3)对于海上风电机舱的外部小零部就要从喷涂材料上，进行系统化的设计。为额外增加对海上风电设施实施的检修与维护件(直径不大于5OO毫米、包括焊接等后加了提高混凝土的使用年限，可以

4、从涂层材料工作，这不仅浪费了时间，还直接影响了发工工艺)可以用热浸镀锌的办法对其进行表的改进上多做考虑，利用环氧粉末对其进行电厂的发电量及经济收益，甚至还可能由于面处理，这样可以很好的防止盐雾腐蚀的情涂覆是现如今最常用的涂覆方式。另外还可零部件被腐蚀的原因造成更为严重的结果。况发生(须注意镀锌涂层外面无需再覆加其以使用助于阻锈剂，粉状硅等材料对其进行基于海上盐雾浓度不同，故将腐蚀度控他涂层)。涂覆l3J。制区域划分为不同的级别。具体级别分为对于塔架的高强结构连接螺栓，建议五种，即全浸入I曩域，潮汐区域，浪溅区采用达克罗(锌铬膜)工艺处理的带预紧3．结束语域，大气海洋

5、区域和海泥区域。关于海上风扭矩的螺栓。达克罗技术采用镁粉的受控海上风力发电作为当今发展潜力巨大电设施的结构则是由水下承台，基础，塔自我牺牲保护作用，锌片涂层又可以形的清洁能源供应方式之一，但只有做好海架，轮毂、机舱、叶片等部分所构成。参成密闭的屏蔽保护层，同时又具有良好的上风力发电设备的高效防腐，才能真正适照IS012944—2的标准，风机机组外部处于热稳定性。同时可以用环氧富锌漆封闭保合这一产业的发展需要。海上风电机组不c5M很高(海洋)的腐蚀腐蚀环境自上而护因安装和检修原冈造成的达克罗涂层损仅要选择合适的涂层系统，存涂覆工艺质下分为海洋大气腐蚀区、飞溅Ⅸ、潮汐区

6、、伤。量上严格控制，还要定期对其进行全面检海水全浸区利海泥区几部分，其中又可分为(4)海上风电机组机舱内部件由于有修，以保证其能够正常发挥防护作用。如海洋大气腐蚀区、飞溅与潮汐区两大类，详机舱罩等部件的防护，不直接与大气、阳光果我们不能清楚的认识到海上风电设施的情见表l：接触，其腐蚀环境可参照c4标准，涂覆方腐蚀情况，那么就会造成事故频发的现象式采取与塔架内壁类似的环氧富锌底漆+环出现，甚至给员工的人身安伞造成极大隐氧云铁漆中间漆+聚氨酯面漆的层复合患。如果由于海上风电设备养护不周的原防腐材料组合，涂层干膜总厚度应不少于因由引起的事故频发最终导致设备被强制∞南期^3

7、00l-tIll。性拆除，那样就会给国家和企业带离开不■女饨^(5)关于海上风电设施内部电气元件必要的巨额经济损失。所以在大力推行海的防腐处理方式，建议采用独立的空气调节上风电产业发展的同时，还应首先为其防装置来达到散热功能，以避免直接大气空气腐技术进行综合性的防护。散热方式带来的盐雾环境。表t在海洋环境下各腐蚀I域的示意(6)风机叶片对于整个海上风电设施参考义献来讲是非常关键的零部件，关于风机叶片的[1]秦海岩，庄厅兴等．中国海上风电涂层要也要本着“三防”的要求，以提高风和大型风电基地发展战略研究．[J]中国可2．关于海上风电设施的防腐以及涂层选机叶片的使用寿