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时间:2017-12-08
《核电汽轮机高中压外缸水压试验工装设计与应用研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、索玄汽粉按65DONGFANGTURBINE刘祥罗霞(东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000)摘要:在详细阐述了1080MW~电汽轮机高中压外缸水压试验工装设计及应用的基础上,该文对水压试验的关键工装设计和重要工艺进行了分析研究、对工装装配中的难点提出了解决方案,探索并总结了一套适合核电高中压外缸水压试验的工装设计、装配及水压试验过程控制的工艺方法,为东汽以后核电产品水压试验的5-装设计及应用奠定了基础。关键词:核电高中压外缸:水压试验;调整环:卡环DesignandApplicationResearchonHydraulicTestToolforHIPCasingofHalf-sp
2、eedNuclearSteamTurbineLiuXiang,LuoXiaAbstract:OnthebasisofdescribingthedesignandapplicationresearchonHydraulictesttoolforHIPcasingofnuclearsteamturbineoutput1080MWindetail,thearticleanalyzesandstudisthedesignofkeytoolforhydraulictestandkeymanufacturingprocedure,toprovideonesolutionfordifficulties
3、oftoolassembly,toexploreandsumuponesetoftooldesign,toolassemblyandprocedurecontrolmethodforhydraulictest,tolayafoundationofhydraulictesttooldesignandapplicationforfuturenuclearpowerproductsinDTC.KeyWords:HIPcasingofnuclearpower,hydraulictest,adjustablecircle,clampingcircle后,需要通过水乐试验来验证汽缸超过一1作压力1概
4、述少1.5倍(最恶劣的工况极限)的状况卜汽缸的刚性、强度、变形、密封性等。因此水压试验也核能发电作为‘种安全清沾的新能源已被世是高中压外缸制造中最后‘道关键l序,水压试界许多国家所接受,它是继水、火电之后的一种验的成功与否,决定高中压外缶r是甭具备发货的技术最成熟、应,L}』最』一泛的新能源。岭澳II期条件。1080MW核电机绀采川进型压水堆核电技术(CPRIO00),是目前1L}=l:最成熟、较为先进的2工装设计及应用分析曲代核电技术,高r}1压外是汽轮机【{J最大、最复杂的静止部件,高中瓜外精_jJ【_l工序完成2.1水压试验的主要技术特点作者简介:刘f(1972),I=jj,旧JI
5、lil1人,高级]一程师.1996q~毕业于苏理1:大学机电一体化专业,现主要从’汽轮机制造披术1一作。66I『圣言乞粉拔DONGFANGTURBINE核电机组高中压外缸外形尺寸:10270mm(长)×6580mm(宽)×7200mm(总高),水平中2.2工装设计整体方案的策划分面有168个连接孔(连接螺栓从M52M140),汽汽缸水压试验划分为六个区域,汽缸外壁上缸总重(含缸体、堵板、试验水)达6oo,~。水压大大小小的各类型孔有30余个,其中B、C腔室的试验腔室达6个,其中上半背部的B、C腔室无管上半无孔,各腔室的压强大小:D>C>B>A>E>口,密封内腔最大直径达4米,最小的直径已
6、超过F,各管口及内腔分区密封类型分为四种。2米,上下半背部共有22个管口,其中16个管口已(1)管口四周螺孔分布密封方式完成坡口加工,水压试验最大压差达4000余吨,该结构类型包括:上半高压排汽管口、中压装配的工装数量达2000余个,仅泵水工装从装配进汽管口、中压排汽管口,上半高中压两侧转子到最终升压/降压至少需一个月时间,远远多于常平衡孔、上下半高中压汽封抽汽孔;由于管口端规机组汽缸泵水的时间。该类型汽缸泵水,对东面上均布各螺孔,管口密封堵板采用常规机组端汽来说,是工装设计最复杂、创新幅度最大、装面密封方式,其中堵板外端面需设计相应对称的配零件最多、汽缸体形最大、泵水周期最长的。两个起
7、吊螺孔,对于F腔室侧放堵板还需在侧面设汽缸模型见图1,汽缸水压试验分区简图见图2。计起吊螺孔,当消防栓灌水到上半中压排汽管口的位置后,把紧侧放堵板。此时F腔室还需50余吨水,如果仅仅依赖泵机进水(进水管内径仅lOmm),需10余小时。为了加快灌水速度,在侧放堵板的上部设计一个M64的灌水螺孔,灌水时间缩短了8d,时以上。由于该类型堵板在汽缸的上半部分,需在堵板上设计排气孔。排汽管口简图见图3,排汽管口工装简图见图4。l汽缸模型图2汽
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