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时间:2017-12-08
《汽车离合器(eq153)的设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第一章汽车离合器1.1 概述以内燃机作为动力的机械传动汽车中,无论是AMT或MT,离合器都作为一个独立的部件而存在。虽然发展自动传动系统是汽车传动系的发展趋势,但是有人指出:根据德国出版的2003年世界汽车年鉴,2002年世界各国114家汽车公司所生产的1864款乘用车中,手动机械变速器车款数为1337款;在我国,乘用车中自动挡车款式只占全国平均数的26.53%;若考虑到商用车中更是多数采用手动变速器,手动挡汽车目前仍然是世界车款的主流(当然并不排除一些国家或地区自动挡式车款是其主流产品)。谈到未来,考虑到传动系由MT向自动传动系过渡,采用AMT技术其产品改
2、造较为容易,因此AMT技术是自动传动系统有力的竞争者。可以说,从目前到将来离合器这一部分将会伴随着内燃机一起存在,不可能在汽车上消失。1.2汽车离合器的基本作用离合器是汽车传动系的组成部件之一,在以内燃机为动力的汽车机械传动中,它通常装在发动机飞轮的后端,传动系通过它与发动机相联系,即其主动部分与发动机飞轮连接,从动部分与变速器相连接。在汽车行驶中,驾驶员为了适应同使用情况(如起步、换挡、制动、停车)的需要,常常要频繁地踩下、松开离合器踏板,使发动机与传动系暂时分离,以中断动力传递,随后又使之逐渐接合,以便传递动力。由此可见,汽车有起步、进入正常行驶、变速、
3、制动直至最后停车的整个行驶过程中,离合器都在起作用。1.使发动机与传动系平顺地接合,以保证汽车起步平稳汽车起步前,驾驶员首先启动发动机,待发动机达到正常的怠速运转时(约300~500r/min),踏下离合器踏板,切断发动机与变速器的动力传递,然后将变速器挂入一挡,然后使离合器逐渐接合,与此同时,逐渐加大油门,使发动机的转矩由小到大地通过离合器传递给传动系其他装置,最终传递给驱动车轮,直至达到能完全克服行驶阻力,使汽车由静止缓慢地加速前进,实现平稳起步。2.在换挡时,将发动机与传动系分离,减少变速器中齿轮之间的冲击,便于换挡换挡前,通过离合器切断发动机与变速器
4、间的动力传递,便于使原用挡位的啮合副脱开;挂挡时,通过离合器,可较容易地使得啮合的齿轮副圆周速度趋向相等(同步),从而实现顺利换挡并减小其冲击。3.限制传动系所承受的最大扭矩,防止传动系过载在紧急制动时,可以同时使离合器处于分离状态免除发动机反作用于传动系的惯性力矩;即使在不分离的情况下,也可依靠离合器主动部分和从动部分可能产生的相对运动来限制所传递的转矩,从而防止传动系过载。1.3离合器的分类与基本要求全套离合器应由两部分组成:离合器和离合器操纵。就摩擦式离合器本身而言,按其功能要求,结构上应由下列几部分组成:主动件、从动件、压紧弹簧和分离杠杆。盖总成通过
5、螺栓安装到发动机的飞轮上,飞轮和压盘为主动件,发动机的转矩通过这两个主动件输入。飞轮和压盘之间为从动盘总成,它作为从动件通过摩擦接受由主动件传来的输入扭矩,并通过其中间的从动盘花键输出转矩。压紧弹簧通过压盘把从动盘总成紧紧压在飞轮上,形成工作压力。当发动机带动飞轮和压盘一道旋转时,通过压盘上压紧弹簧产生的工作压力所形成的摩擦力,带动从动盘总成旋转,完成转矩的输出。摩擦式离合器结构类型较多,且可有许多组合。离合器的结构型式可以不相同,但在使用上它的基本要求是一致的,它们应该是:(1)能可靠地传递发动机的最大扭矩;(2)接合过程要平顺、柔和,使汽车起步时没有抖动
6、和冲击;(3)分离时要迅速、彻底;(4)离合器从动部分的转动惯量要小,以减轻换挡时变速器齿轮轮齿的冲击并方便换挡;(5)高速旋转时具有可靠的强度,应注意平衡并免受离心力的影响;(6)应使汽车传动系避免共振,具有吸收振动、冲击和减少噪声的能力;(7)操纵轻便,工作性能稳定,使用寿命长。以上这些要求中最为重要的是使用可靠、寿命长以及生产和使用中的良好技术经济指标和环保指标。所谓使用可靠,指的是离合器机构或零部件在预定期内一直能正常工作。这意味着在使用中要注意保养,其耗费的劳动量也要尽量小。这就取决与制造和装配质量、结构设计和使用状况。很多情况下,离合器不能可靠工
7、作就是和不完善的技术保养,零部件缺少必要的润滑和调整有关。高的技术经济指标指的是具有高性能质量的离合器且有相对便宜的价格。这主要由结构设计、制造工艺和生产组织管理等方面予以保证;减少零件数目,采用通用化、系统化设计和大批量生产,都有利于提高离合器的技术指标。所谓环保,就是希望离合器工作时不产生有害的粉尘和不良的气味。因为要求车身或飞轮外壳全封闭是不可能的,也是不恰当的,因此只能从离合器上着手解决。离合器粉尘来源于从动盘总成摩擦片的磨损。以石棉基为原料的摩擦材料,其粉尘特别有害人体健康,应尽量避免使用。第二章离合器零件的结构选型及设计计算2.1从动盘总成2.1
8、.1从动盘总成设计选择从动盘总成时应注意满足以下几个
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