浅析影响锅 炉效率的因素及提高锅炉效率的措施

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1、学兔兔www.xuetutu.com26余热锅炉2010.3浅析影响锅炉效率的因素及提高锅炉效率的措施杭州锅炉集团股份有限公司许慧娟摘要本文以电站煤粉锅炉为例,介绍了影响锅炉效率的因素和提高锅炉效率的措施和操作方法。关键词锅炉效率锅炉负荷电站煤粉锅炉是利用燃料燃烧释放的热1影响锅炉效率的因素能加热给水以获得一定参数和品质的蒸汽,并用以发电的锅炉机组。从能量平衡的观点从锅炉效率的反平衡表达式可以看出影看,在稳定工况下,输入锅炉的热量应等于输响锅炉效率的因素主要是g2、q3、q4、q5和g6出锅炉的热量,输出锅炉的热量包括被有

2、效五项损失,另外锅炉负荷的变化也会造成各利用的热量和损失的热量,表示为热平衡方项热损失的波动,从而影响锅炉效率。下面程(1)。分别讨论影响锅炉效率的各个因素。=口1+Q2+Q3+口4+Q5+Q6(kJ/I.I排烟热损失l【g)(1)排烟热损失指烟气离开锅炉末级受热面以送入锅炉热量的百分率表示,则为时带走的热量,是锅炉各项损失中最大的一(2)。项,一般达(5~8)%。影响排烟热损失的主g1+g2+q3+g4+g5+q6=100%要因素有:排烟温度和烟气容积。(2)1)排烟温度的高低直接决定着排烟热损可得出锅炉效率为失的大小。

3、排烟温度越高,则排烟热损失就越大。一般排烟温度每升高(10—15)。,就会=gt=x】0o(%)(3)使排烟热损失增加约1%。可见,适当降低或排烟温度,有利于提高机组经济性。但是,从=100一(q2+q3+q4+q5+q6)(%)设计方面,如果排烟温度选得过低低于酸露(4)点温度,将引起尾部受热面的低温腐蚀,另外其中:q1为有效利用热量;q2为排烟热需增加尾部受热面积金属耗量、烟气的流动损失;q3为气体未完全燃烧热损失;q4为固阻力增大。在运行方面,也应该以设计值为体未完全燃烧热损失;q5为散热损失;q6为参考,调整排烟温

4、度高于酸露点温度,可尽量灰渣物理热损失;(3)式为锅炉效率的正平取低值以降低排烟损失。影响锅炉排烟温度衡表达式;(4)式为锅炉效率的反平衡表达的因素主要有以下几个方面。式。煤中水分较高会提高烟气的酸露点,易学兔兔www.xuetutu.com余热锅炉2010.327产生低温腐蚀,为防止或减轻对低温受热面成的热损失。影响的主要因素有:燃料的挥的腐蚀,最有效的方法就是提高空预器受热发分、炉膛过量空气系数、燃烧器的结构和布面的壁温,而要提高壁温就要提高排烟温度置、炉膛温度和炉内空气动力工况等。和入口空气温度(也称为进风温度)。实

5、际中燃料中的挥发分多,炉内可燃气体的量提高壁温最常用的方法是提高人口空气温就增多,容易出现不完全燃烧,则g3就比较度,一般使用暖风器或热风再循环。有的电大;炉膛出口过量空气系数过小,可燃气体因厂采用加装暖风器,以用来提高进风温度。得不到足够的氧气而无法燃尽时,q增大;但进风温度升高会使排烟温度也升高,因而若炉膛出口过量空气系数过大又会使炉膛温排烟热损失将增大,而使锅炉经济性降低。度降低,而一氧化碳在低于(800~9o0)℃时灰分增加,受热面的沾污和磨损越严重。很难燃烧,此时q3也会增大;炉膛结构及燃炉管结渣会影响水循环,造

6、成炉膛出口温度烧器的布置不合理,使燃料在炉内停留时间升高。尾部受热面沾污会使排烟温度显著升过短或炉内空气动力场不好时,q3也会增高,灰分高的煤发热量低,在相同负荷情况下大。这些都将导致锅炉效率的降低。消耗的燃料量会增加,造成烟气量和流速升1.3固体(或机械)未完全燃烧热损失高,导致排烟温度及排烟量升高,使锅炉效率q(固体未完全燃烧热损失)是锅炉主降低。要热损失之一,通常仅次于排烟热损失。固挥发分减少时,煤粉着火推迟,燃烧的时体未完全燃烧热损失主要包括灰渣热损失、间也会增加,造成炉膛出口温度增加,导致排飞灰热损失和漏煤热损失

7、三部分。飞灰热损烟温度升高,降低锅炉效率。失和灰渣热损失指固体碳颗粒在炉内未完全此外,给水温度的变化对排烟热损失也燃烧即随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的有影响。给水温度变化时,为适应加热给水热损失。固体未完全燃烧热损失越大则锅炉热量的变化,燃料量也将改变。当给水温度效率越低。固体未完全燃烧热损失反映煤炭升高时,省煤器进口的温压降低,省煤器吸热燃烧的完全程度,是判断锅炉热效率的重要量下降使出口烟温升高,引起排烟温度升高,指标。影响固体未完全热燃烧的因素包括燃降低了锅炉效率。但同时给水温度增加,使料的种类和性质、燃烧设备及炉膛

8、型式、燃烧达到额定负荷时给煤量减小,所以用户在提方式、锅炉负荷、运行水平、炉膛温度、燃料及供设计的设计参数要准确,以使整个锅炉效空气流的混合等,分析其原因,主要有以下几率更经济。种原因:2)在排烟温度一定的情况下,烟气容积1)煤质经常变化、锅炉适应差;燃料中的大小也对排烟热损失有影响。因水分过高或挥发分

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