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时间:2017-12-08
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1、仪器仪表与检测技术《自动化技术与应用2011年第30卷第5期}sime{:0{s.2dMe.E~SUr('c,et感器相连,扭矩转速传感器再通过轴连接器和磁粉制动流,输出0—50mA,其采集电路如图2所示。器相连。电流、电压、扭矩和转速信号进入信号调理与控制板经调理后进入PCI采集卡,完成数据采集。工控机通过RS232与程控电流源通信,电流经过调理与控制板为磁粉制动器提供励磁电流。:图2电流信号采集及调理电路电压传感器选用CLSM一10MA是霍尔传感器,在传感器中,通过高压端电阻Rl0的电流和通过低压端Rll的电
2、流比例为5:2,分别选用R10、Rl1的值为3K欧、400欧,调理电路见图3。计算机端采样值0—1OV对应0一l0000,则电压V与采样集电压Vc的换算公式为:图1雨刮电机测试系统的系统框图Vc一1000■(1)3硬件电路设计T●3.1数据采集电路=Q一5V^3。.jl1采集卡及其I/o口的规划r\PCI数据采集卡选用中泰研创PCI8326A,该卡拥有A/D采集、TTL输出、测频等多种功能,理论上可以实现总速率250Kb/s的数据采集,拥有32个l2位A/D或I/O通图3电压信号采集及调理电路道,3路测频。系统采
3、用4路A/D输入,1路频率输入,5路1vrL输出。其中,扭矩信号为0__5V电压信号,转速为5V方31.3扭矩的采集与处理波,电流和电压信号均为0一IOV的电压信号。如表1所示。扭矩采用威斯特803S传感器,一50N.m一50N.m扭表1采集卡I/0规划表矩对应输出为4-20mA,采用500欧的采样电阻,隔离后输入计算机。扭矩采集及调理电路见图4。输入输出扭矩信号高低速指示转速信号消磁开关指示电漉信号正控指示电压售号负控指示远程控制标识报警指示在本系采集速率2O0Kb/s,即4个模拟通道每通道采集速率为50Kb/
4、s,半满中断FIFO为20000。考虑到刮水器电机的转速不超过l00转,所以对转速频率信号的测频时间为每次1s。0.1。电流、电压的采集与处理图4扭矩信号采集及调理电路电流传感器采用霍尼韦尔CsNP-661高精度霍尔31.4转速的采集与处理传感器,精度0.5%,供电±15V,量程为单向0—50A电转速传感器输出0—10V方波信号,每转一周输出60{善00曩检;则技术自动化技术与应用2011年第30卷第5期;t’--’0!n0Ⅳ÷、功,则开始测试;测试完成后,弹出对话框询问是否继续局变量进行VI间的数据传输,使得整
5、体软件的结构紧凑,测试,并保存当次的试验结果。若系统状态异常,则关单个VI的复杂度大大简化。上位机软件界面如图10所示。闭各设备,结束试验。对于异常状态的定义为:转速低当一台电机测试结束后,系统测试信息栏显示全部于l0转/分且电流大于1A,这样可以有效防止电机因试验结束,显示测试结果,并将数据存人数据库。数据库意外堵转而烧毁。应用LabSQL控件调用微软Access2003数据库完成【5】。数据库部分程序框图如图11。图11数据库部分程序框图5系统运行分析系统软硬件设计完成后,系统联机后对各传感器进行校正。校正方
6、式为,电流、电压传感器使用高精度电源校正,校正设备精度为0.1%;扭矩使用扭矩校正仪校正,校正设备精度为0.05%;转速采用转速计校正。系统对7种型号电机进行了为期2个月的测试,每种型号连续测试100台。定义测试时问为:从电机完成装夹,进行加载测试开始,到加载测试完成后提示卸下电机所花图9系统软件流程图费的时间。以秒表计时,并在l00组测试中取平均值。根据型号不同,测试时间最短时间23.2秒,最长时间33秒。6结束语本文提出了一种基于LabVIEw的雨刮电机自动测试系统,相对于传统意义的测试仪表,具有精度高,自动
7、化程度高的特点,能同时实现波形显示、电压表、电流表、转速表等多种仪器的功能。系统还可用于长时间数据连续采集,不会出现数据丢失和串道问题。所有的数据处理都在计算机内部完成,速度快,精度高。经实际试验表明,系统可以稳定的工作在生产线测试的高强度图10雨刮电机测试系统软件界面测试环境下,性能稳定。上位机软件由LabVIEW编写,由l8个VI共同组成,参考文献:完成了虚拟波形显示、数据记录、自动测试等多种功能,【l】QGDDX3—2oo5,广东东兴客车配件有限公司企业标z】.设计软件部分应用了LabVIEW独有的多线程技
8、术,使用全【2】MIKHAEIL-BOULUESNAILA.DesignAnalysisof(下转第77页)自动化技术与应用》2011年第30卷第5期主控制器软件的功能主要是显示各通道的实时数4结束语据和报警状态,对各通道的预设参数进行修改、存储。多通道主从式核物位监测系统采用多CPU的设计通道控制器软件的功能是通过控制单片机内部计数器思想的同时采用了微处理器对信号进行数
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