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时间:2017-12-08
《高性能tnc/j型射频同轴终端负载设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、I维普资讯http://www.cqvip.com中国电子科技集团公司第四十研究所乔长海李传龙高性能TNC/J型射频同轴终端负载设计TheDesignofHigh-performanceTNC/JRFCoaxialTerminalLoad摘要:基于同轴传输线的基本理论,对使用频率达l8GHz的高性能TNC/J型射频同轴终端负载进行了设计。简述了该产品主要结构的设计方法,提出了一些设计时应注意解决的问题,进行了产品性能测试。关键词:TNC/;射频同轴;终端负载;设计引言之一,其性能的好环,将直接影响到整能要求。本文介绍
2、的高性能TNC/J型射射频同轴终端负载在无线电设备、个系统的综合性能。频同轴终端负载,就是为满足某些设电子仪器以及各种微波装备中得到了随着科学技术的进步,装备、仪器备的需求而进行研制生产的。广泛的应用,在系统中,对空置的备用等系统技术水平的提高,射频同轴终j信道和测试端口进行阻抗匹配,既保端负载在各类军、民用装备中的应用设计原理证了信号的阻抗匹配,又大大减少了也越来越广泛,同时装备对射频同轴由于高性能TNC/J型射频同轴终空置端口信号泄漏、系统间的相互干终端负载的电性能要求、环境适应性端负载是一种特殊的射频同轴连接器
3、,!口扰,是射频传输系统的重要组成部分等方面的要求也越来越高(比如:在尽因此其主要的设计依据仍然采用同轴可能宽的频带内,具有最佳的电气性传输线的基本理论:能;在严酷的环境中可靠工作等),这Z0·g-n㈩为射频同轴终端负载向高性能、高可£d£drr靠方向的快速发展提供了需求条件。其中:z⋯~同轴传输线的特性阻TNC系列射频同轴终端负载是一抗(Q)种特性阻抗为50Q、螺纹连接(7/16—D⋯⋯外导体内径(mm)28UNEF)、外导体内径为6.5mm的射频d⋯⋯内导体外径(1nnq)同轴元件。其优点是螺纹连接能实现£⋯一,
4、介质相对介电常数牢固、可靠的连接与配合,在冲击、振同时,在设计过程中还要遵循以动等恶劣条件下,具有优良的性能稳下三条原则:定性。(1)在同轴线内部保持一致的特近年来,随着系统性能扩展的要性阻抗。通常同轴传输系统是一个阻求,TNC系列射频同轴连接器的技术水抗连续分布并保持不变的系统,如果平获得了很大的突破,使用频率已经阻抗发生变化,则会影响系统的性能。拓展到l8GHz,电性能及耐环境适应性因此为了获得最佳的宽带性能,在同能也得到较大改善。同样也对TNC型轴线的每一个横截面上,都必须尽可接口的射频同轴终端负载提出了高性能
5、地使特性阻抗等于标称值(本产品·2006.7日Cwww.ecnchina.corn维普资讯http://www.cqvip.com为50Q)。表1相关尺寸、特性阻抗及上限计算(2)对于每一处不可避免的阻抗外导体内径D内导体外径d介质的相对特性阻抗ZO上限截止频(mm)(mm)介电常数£r(Q)率fc(GHz)不连续,应采取补偿。在实际工程应用截面A—A5,351,652,0249,6619,21中,理想均匀的同轴传输线是不存在截面B-B6,02.6150,17的,由于结构或其它原因,总是要变化22,22截面C—C3,
6、51,52150,0438,06同轴线的截面尺寸,因此在同轴传输线对于任何一种射频同轴连接器来内,阻抗的不连续性总是不可避免的。位,这样就形成了阻抗不连续点,在这说,最关键的尺寸为外导体的内径尺所以在设计同轴连接器时,首先应将未寸,该尺寸与内导体的外径尺寸、介质些点上必然会引起反射,直接影响连接补偿时的不连续性控制在最小,其次对尺寸一起决定了该连接器的特性阻抗器的电压驻波比性能,对于这些结构上这些不连续应采取适当的措施,进行处和截止频率。也就是说,射频同轴连接不可避免的阻抗不连续点,应采用合理理,以获得高性能的产品。
7、器的结构形式决定了其截止频率,并的方法进行改善。(3)尽量减小机械公差对电性能的可通过以下公式进行计算:高性能TNC/J型射频同轴终端负影响。在同轴器件的制造过程中,导体、载的内、外导体直径的变化在连接器,r介质的尺寸公差(包括轴向公差、径向=——竺.一一一..,(2)‘界面配合段、内导体的固定段(聚四氟zr(D+d)~/er、公差、形位公差及表面质量等)总是存介质支撑)、内导体与电阻连接过渡段,其中:——连接器的截止频率在的。在设计时应将可能影响电性能的见图3。界面配合段的设计按照(GHz)尺寸公差数减,bN最少,
8、且尺寸公差应GJB5246—2004,过渡段的方式全部采C——电磁波在真空中的传播速控制的合理的范围内(统筹考虑产品性用直角过渡方式(见图中I、Ⅱ处),其度(3×10m/s)能、加工工艺性、生产成本等因素)。在优点是加工、测量方便,尺寸精度容易D——连接器外导体内径(mm)制造过程中应保证设计要求的精度等控制与实现。采用错位补偿方式进行d——连
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