涂布机张力的检测与控制_庞少朋.pdf

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1、Exerience——p■经蹈交涌|■im^,/涂布机张力的检测与fe制—文I陕西北人印刷机械有限责任公司庞少朋韩武在现代制造产业中,张力控制系涂布机的料单元的技术已经非常成熟,从放料单彳长力检测统已经成为包括涂布行业在内的多个涂布机张力检测机通过摆辊和电元到放料储料单元,张力可始终保持行业的共性基础技术之一尤其在包位器来实现张力的检测,摆辊和电位稳定。。器通过齿轮来连接。定义电位器各个第二放料单元为主动放料。在放装印刷等精密涂布行业,高精度张力-l于放卷卷径不断减小另j为P+uP和PG控制系统已经

2、成为保证涂布效果的支端头的线号分、、。其料过程中,由,器P+PG撑性关键技术,规定电位和之间的电压为所以放料摆辊会不断参与张力的控。中一+--l〇VP和PG10V。PLCP1D控制包装印刷用涂布机主要由放料,之间的电压为当制,这过程主要由和单元、储料单元、涂布单元、复合单张力设定值和张力反馈值相同时,U和器来实现。其中,PLC控制器可计算元以及收料单元等部分组成(如图IPG之间的电压为0V;当张力值发生变放卷卷径,并控制相应的电机不断加U和PGP1D所示,;控制器则在)。其张力控制系统包括放料单化时,即摆辊发生摆动,之间

3、的速以保持张力稳定元,从而达到张力检测放料摆辊位置发生偏移时,根据采集、放料储料架、涂胶单元、收料储电压也会随之变化料架和收料部的偏差信号,通过计算实现放料电机。操作人员必须了解涂的目的,有效控制张力稳定。布机张力检测的原理、清楚涂布过程转速的微调,保证张力稳定。中保持张力稳定的方法,才能确保涂布放料单元的张力控制过程的稳定和精确工涂布机一般设置两个放料单。笔者结合多年的放料储料架及一放料单元为被动作经验,以陕西北人高端涂布机Y299D元,Y299D中第放料过程的张力控制为例,对涂布机张力检测与控制系统放料。被动放料

4、系统由磁粉、张力控放料储料架可实现放料时的零速一放接料进行简单分析,与同行共享。制器和张力检测传感器构成。第。由于涂布基材的成本比较高,20?www52/02包装装潢敬请关注本刊官网.keinrintech.cn16印刷技术ypiiiiiiimii^^^—iimiimi本栏目编辑:张端赖Email:zhangduanying@keyin.cn张力检测机构张力检测机构张力检测机构应具备收料储料架机构。在设备启动|||III前,应先检査收料储料架的位置,调第一料放料料第二料整储料架使其以一定

5、速度自动下降至巧 ̄__-涂胶单元^复°合单元^巧_—_1_^_n__j_ipi_^_|储料机构下端’准备好接料。<张力检测机构当收料轴需要换料时,按下接——碰ftr1,隨雜雜#赖姆,,丨,一」1同时,收料牵引和收料当前轴开始减速。在此过程中,收料牵引摆辑控制收料牵引电机,收料储料架电机跟随^图1涂布机结构7F意图主机速度,当收料储料架电机的速度与主机速度相同时,收料牵引和收料要求的张力较大,且涂布工艺比较特放料储料架开始以零速上升储料,直当前轴的速度减为零。此时,收料牵殊,采用普通搭接法

6、无法满足生产要到升至设定速度。此时,放料牵引电引摆辊由原本控制收料牵引电机切换求,因此涂布机的放料储料架与其他机的速度为主机速度加上放料储料架为控制储料架电机,从而保证收料张设备较为不同^的上升速度,以满足该过程的张力稳力稳定。随后,收料刀架进行相应的在正常情况下,放料储料架应储定。当储料完成后,放料储料架电机动作,完成收料工作。满基材,以节省放料辊的换料时间。开始匀速减速,直至速度为零。放料收料动作完成,收料大臂落下,在设备启动前应先检査放料储牵引电机也开始减速,并,收料储料架电机开始减速因此在放料储料后,收料料架的状态

7、,保证放料储料架储满基架电机降为零时,降至与主机相同的牵引和收料当前轴开始加速。在这个材,为放料做好准备。速度。过程中,收料牵引摆辊控制收料牵引当放料单元需要换料时一,按下接上述为个完整的放料过程,电机,当收料储料架电机速度减为零料按钮,放料储料架电机开始加速,在这个过程中,张力从放料牵引到涂时,收料牵引电机和收料当前轴速度放料牵引电机开始减速。在这个过程胶单元始终保持稳定,满足了涂布工与主机速度相同。然后,收料储料架中,放料牵引摆辊控制放料牵引电艺的要求,实现了张力的时时稳定以零速向下加速,直到加速至设定速机,放料储

8、料架电机跟随主机速度,控制。度。此时,收料牵引电机和收科当前当放料储料架的速度与主机速度相同轴的速度

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