对风电塔筒焊接工艺技术研究

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1、Academic学术日常的维护。一般如下，制订数控系统打开电柜门，进行通电检修；外先进水平大约落后10到15年，在高精日常维护的规章制度；经常监视数控系(6)除一些供用户使用并可以改动尖技术方面则更大。可持续发展的能力上，统用的电网电压；定时清扫数控柜的散的参数外，其它系统参数、主轴参数、对竞争前数控技术的研究开发、工程化能热通风系统；应尽量少开数控柜和强电伺服参数等，用户不能私自修改，否则力较弱数控技术应用领域拓展力度不强柜的门；定期更换存储器用电池；数控将给操作者带来设备、工件、人身等伤害。相关标准规范的研究、制定滞后。所以说系统长期不用时的维

2、护等。我国的数控技术起步于1958年，将我国的数控技术的发展还是任重而道远，3．在使用机床时耍注意的

3、I‘项近50年的发展历程大致的可以分为3个在技术、认识、体制、机制等各方面都有(1)机床操作、维修人员必须是掌阶段：第一阶段是从1958年到1979年，着或多或少的差距，因此我们应当更加努握相应机床专业知识的专业人员或经过即封闭式发展阶段。在这一阶段，由于国力为祖国社会的发展尽自己的一份力量。技术培训的人员，且必须按安全操作规外的技术封锁和我国的基础条件的限制，程及安全操作规定操作机床；数控技术的发展是较为缓慢。第二阶段是参考文献：(2)机床全部连

4、接器、接头等，不在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”[1]中国机床工具工业协会行业发展允许带电拔、插操作，否则将引起严重期间的前期，即是引进技术，消化吸收，部．CIMT2001巡礼[J]．世界制造技术与的后果；初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，装备市场，2001(3)．18-20．(3)建议机床连续运行最多24小时，由于改革开放和得到国家的重视，以及研[2]梁训王宣．周延佑．机床技术发如果连续运行时间太长会影响电气系统究开发环境和国际环境的改善，我国数控展的新动向[J]．世界制造技术与装备市和部分机械器件的寿命，从而会影响机技术的研究和开发

5、以及在产品的国产化方场，2001(3)．2卜28．床的精度；面都取得了长足的进步。第三阶段是在国[3]杨学桐，李冬茹，何文立等．距(4)修改参数后，进行第一次加工家的“八五”的后期和“九五”期间，即世纪数控机床技术发展战略研究[M]．北时，机床在不装刀具和工件的情况下用实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。京：国家机械工业局机床锁住、单程序段等方式进行试运行，在此阶段，我国国产数控装备的产业化取[4]于春生，韩曼．数控编程及应确认机床正常后再使用机床；得了实质性进步。在“九五”末期，国产用．北京：高等教育出版社，2001．7(5)非专业人员不得打开电

6、柜门，数控机床的国内市场占有率达50％o，配国[5]乔世民．机械制造基础．北京高打开电柜门前必须确认已经关掉了机床产数控系统(普及型)也达到了10％。其等教育出版社，2003．8总电源开关。只有专业维修人员才允许实从国际的角度来看，技术水平上，与国对风电塔筒焊接工艺的技术研究田东旭(232200山东诚信工程建设监理有限J2-~3)摘要：针对智能电网发展背景下，风力发电大规模发展的情况，提出提升风电塔筒焊接工艺的必要性，分析了风电塔筒焊接时~"J2m接工艺的要求，对风电塔筒与法兰焊接时出现变形进行了原因分析，并从改进传统的焊接方法、采取控制变形的工艺

7、措施、做好大件的焊后处理等方面，对风电塔筒焊接工艺展开技术研究。引畜内倾0-1．5mm范围内，顶部法兰的内倾传统的手工焊接方法不仅容易出现2009年，我国提出建设坚强智能电量要求在0-0．5mm范围内，其余法兰的焊缝缺陷，难以保证焊接尺寸满足要求，网的发展规划，风电作为一种清洁、高效、内倾量要求在0-1．5mm范围内，以确保而且成型后不美观，难以批量作业，同时，可再生能源获得了迅猛发展，2014年，风电塔筒的稳定性，控制使用寿命达到传统的焊接方法效率也相对较低，劳动我国风电并网装机容量超过9000万千瓦。2O年以上。强度大。因此，有必要改进传统的焊

8、接塔筒是风力发电机的主结构件，风电塔2．风电塔筒与法兰焊接时出现变形方法，采用各种新型的焊接方式。筒焊接工艺与风机质量密切相关，本文的原因分析(1)埋弧自动焊。采用埋弧自动焊，结合风电塔筒焊接要求对其焊接工艺展综合分析，风电塔筒与法兰焊接时直流反接，使用自动弧焊机和弧焊整流开研究。出现变形的原因包括加热阶段变形和冷器配合，单个法兰和塔筒对接点焊后再1．风电塔筒焊接时对焊接工艺的要求却阶段变形，其中，焊接加热时焊缝及一体焊接。先焊接开坡口侧，再用碳弧风塔属于大型结构件，对塔筒法兰其附近的温度很高，引起材料的热膨胀气刨对内侧清根，形成了U型坡口后，的平

9、面度和变形量要求极高，焊接是风变形，在焊缝的附近产生的拉应力不同，再进行打磨并清除杂物，有效防止出现电塔筒成型的主要制造工