胶浆丝印容易出现的问题及解决方案.pdf

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1、Technology工艺技术胶浆丝印容易出现的问题及解决方案珠海蓝坊智能设备有限公司接上期什么图案适合热固油墨印花热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其独特的优势。这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。热固油墨具有的不堵网的特点，使印刷精细图案成为很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。而其它纺织

2、品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。CMYK四分色网点已经成为很方便和简单的事物了。只要具备基本电脑操作技巧的人员都可以很热固油墨印花与数字化技术轻松地将电脑中的彩色图像转换为CMYK模式，然后在输出设置（页面设置）中设定加网的线数、角热固油墨主要应用于网点印花，特别是专色网度、网点形状，打印或照排软片即可。点印花。离开了数字化电脑技术，图案的分色和加专色网点印花是热固油墨最具优势的技术，专网就会很困难。所以，正是依靠了数字化电脑技术色网点分色是数

3、字化技术为热固油墨印花而开发的的飞速发展网点印花才得到了普及。特殊技术，因为这在纸张印刷和纺织品匹料印染中网印工业网印工业ScreenPrintingIndustry2015.0735工艺技术Technology是不需要的。而热固油墨由于其既具有遮盖力同时解决方法：用气压绷网时，不能一次把丝网又可以进行精细印刷，因此就具备了在彩色面料上绷紧，应从经纬向逐步加大张力，达到所需的张力印刷网点图案的条件。现在，要解决的就是分色软值。如果一次将丝网绷至最高张力，会超越丝网弹件问题了，这在T恤产业最发达的美国率先得到解性的危险，产生拉伸

4、过度现象，引起绷网不均匀、决，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套专色松懈、导致刮浆时受力不匀而产生溅浆。网点印花分色软件。如果没有专色网点印花分色软色浆的粘度要调整适当。色浆的粘度太低，流件，要进行专色网点印花就会很复杂和麻烦。动太快，刮印时易引起溅浆。不要使用变质的和部分水解的原糊色浆，使粘性变差，韧性降低，容易热固油墨印花的固化条件产生溅浆。刮刀选用要恰当。从刮刀的材料选择、刮印角热固油墨的主要成分是化学合成物质：PVC基度、刮印压力的设定要适合印花要求，压力不易太+100%固体状PLASTIFIER

5、+树脂。其在常温条件大。刮刀刀口要呈小圆口状，不能有毛口，收浆要下为膏状固体，不含任何挥发性成分。但在130℃-干净，刀架宽度要适合。160℃的温度下热固油墨就开始熔化为稠液体状，就起框速度不宜太快，当网版上升与印花织物分会向下渗透浸入承印物（织物纤维）的缝隙中。这离时，会产生反向力，而色浆因网框上升速度过时，再脱离高温回到常温条件下，稠液体状的热固快，会出现部分色浆随网版上升时溅浆。所以网版油墨就会凝固成固体（注意，已非原始态的膏状固上升速度要适当，使网版与印花织物分离时有缓冲体），这个凝固的固体化学合成物与其浸入的承印物余

6、地。表面很牢固地结为一体，从而就达到了印刷的目的。由此可见，热固油墨的固体条件就是控制好温活性印花渗色现象度。温度决定着热固油墨印花的结果，如牢度（结合力）、柔软性、弹性。原因：感光胶的选择不当；制版工艺不对；印花织物潮湿和导带上有水份；色浆粘度没控制好；印花工艺不当；刮印压力太大。解决方法：选用市售的感光胶时要注意它的特性，要选用耐酸、耐碱、耐印率高的感光胶产品。平网感光胶上胶时在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持胶膜的一定厚度和平整度。制版后的网版在上固化剂要2次曝光（注意：一定要2次曝光），提高胶膜的联程度，

7、上固化剂时要覆盖网版正反面的全部胶层。如丝网目数在100目以下，可考虑选择涂耐印漆方法。印花织物纤维潮湿含有水份，色浆会因纤维毛细管作用，使浆液延伸渗化至花纹以外部分，产生渗色。橡胶导带上有水份未刮干而导致水份渗透至溅浆现象织物上，造成渗色。所以在印花时织物面料要干燥，导带上的水份要刮干。原因：丝网张力不均匀；色浆的粘度不当；刮色浆的粘度要控制好。粘度太低，色浆也会从刀选择不当；起框速度过快。花纹边缘渗化到织物上，根据印花织物性质，合理网印工业362015.07ScreenPrintingIndustryTechnology工

8、艺技术调配活性染料的用量，防染剂和还原剂的用量要控制确当。刮印压力不要太大，太大会使网版胶层在强压力下，长时间摩擦造成胶层磨损，导致色浆渗化。织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩对花不准（错版、套版不准、错花）展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙