中间包改造对铸坯质量的影响-论文.pdf

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1、Vol-35NO．3铸造技术Mar．2014FOUNDRYTECHN0L0GY·565·中间包改造对铸坯质量的影响韩鹏龙，王若思，王硕明，王雁(1．河北联合大学冶金与能源学院，河北省重点实验室，河北唐山063009；2．河北钢铁集团采购总公司唐山分公司，河北唐山063009)摘要：为了减少了钢液对中间包耐材的直接冲刷，增加中间包的使用寿命，对某厂转炉一连铸工艺中的中间包进行了改造，在其长水口的冲击位置加了一个稳流器控流装置；同时对中间包改造前后钢中的夹杂物进行了系统分析。结果显示：中间包改造后铸坯样中平均全氧含量为138~10~A，比改造前减少了44．14x10~／o；改造后

2、铸坯中大型夹杂物平均含量为28．77rag／10kg-，比改造前降低了21．9％；改造后铸坯中显微夹杂物平均含量为27．10个／mm2，比改造前降低了52．66％；钢中夹杂物含量都有很大的降低，说明改造后的中间包的效果明显关键词：中间包改造；夹杂物；铸坯质量中图分类号：TG232文献标识码：A文章编号：1000．8365(2014)03．0565．03InfluenceofTundishReformonCastingSlabQuality}LANPenglong，WANGRuosi，WANGShuoming，WANGYan(1．CollegeofMetallurgyandEn

3、ergy，HebeiKeyLaboratory，HebeiUnitedUniversity，Tangshan063009，China；2．TangshanBranch，HebeiIronandSteelCooperation，Tangshan063009，China)Abstract：Inordertoreducethedirectlyerosionofmoltensteeltotundishrefractory．increasethe1ifeofthemndishusedfortheconverter_÷continuouscastingfactory．Thetundish

4、usedinsomefactorywasreformed，asteadyflowcontroldeviceswassetupintheimpactpositionofthelongnozzle．Andtheinclusionsinsteelweresystematicallyanalyzedbeforeandafterreformingtundish．Theresultsshowthat，afterreformingtundish，thecontentof[0】inthecastingbilletis138x10，whichdecrases44．14x10comparedwi

5、ththeformer．ThecontentoflargeinclusionsinthecastingbilletiS28．77mg／10kg，whichdecrases21．9％comparedwiththeformer．Thecontentofmicro—inclusionis27．10个／mm2．whichdecrases52．66％comparedwiththeformer．Theobviousreduceofinclusioncontentinsteelindicmesthattheefectafterreformingtundishisgood．Keywords：

6、tundishreform；inclusion；slabquality中间包作为钢包和结晶器之间的冶金反应器，间>10min，破渣程度<150i／lln，并严格挡渣出钢。除了对钢液实施分配、稳定注流和保证连浇的基本根据生产计划，进行现场取样。取两个浇次的正功能外，还可以作为钢液的精炼容器。通过中间包常坯各3炉。冶金，可以防止钢液二次氧化和吸气；改善钢液流表1Q195钢的主要成分w(％)动状态，防止卷渣，促进夹杂物上浮；微调钢液成Tab．1ThechemicalcompositionofQ195steel分；控制夹杂物形态；精确地控制钢液过热度[1．3]。中间包冶金对提高连铸机

7、作业率、优化连铸作业、顺利多炉连浇、扩大连铸品种、改善铸坯质量等有重2试验结果分析要作用【4叫0]。2．1氧氮含量的变化1试验条件及取样方案由图1可知．中间包改造前铸坯样中平均全氧试验钢种Q195，成分如表1。转炉终点氧位：含量为182．14x10-4％，中间包改造后铸坯样中平均(500~800)×10，终点硫≤0．025％，要求底吹氩时全氧含量为138~10-4~／o，比改造前减少了44．14x104％。说明添加稳流器控流装置后中间包内的流场收稿日期：2013．09．27更加合理，钢液在中间包内的平均