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《中厚煤层采煤工作面高水材料充填沿空留巷新技术-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第1期水力采煤与管道运输No.12014年3月HYDRAULICCOALMINING&PIPELINETRANSPORTATIONMar.2014中厚煤层采煤工作面高水材料充填沿空留巷新技术梁锋魏尊义葛涛(枣庄矿业(集团)有限贡任公司田陈煤矿山东枣庄277523)摘要:通过对中厚煤层实施高水速凝材料巷旁充填沿空留巷新技术,加强沿空留巷区域的全方位管控,使中厚煤层沿空留巷新_7-艺一次性获得成功,不但解决了掘进工程量的投入和工期,提高了煤炭资源的采出率,而且缓解了整个矿井生产接续紧张的局面,为中厚煤层沿空留巷开采积累了宝贵的经验,更为矿区的可持续发
2、展奠定了坚实的基础。关键词:沿空留巷高水材料充填中图分类号:TD322.3文献标识码:B文章编号:1006—0898(2014)01~0006—03枣庄矿业(集团)有限责任公司枣陶矿区在2.2充填材料煤炭资源日益减少,可采储量日渐匮乏的前提选取ZKD型高水速凝充填材料。该材料为下,如何提高煤炭资源采出率,减少煤柱的丢失,甲、乙料两种组分配合使用,甲、乙料质量比为1一直是矿区各级领导重点关注的问题。枣矿集:1。其中甲料以硫铝酸盐水泥熟料为基材,与团田陈煤矿通过实践与探索,针对北三采区3下悬浮剂及少量超缓凝剂混磨而成;乙料由石灰、324综采工作面的有
3、利条件,对该中厚煤层工作石膏、悬浮剂和复合速凝早强剂等混磨而成。该面运输巷实施高水速凝材料巷旁充填沿空留巷材料具有支护强度高、速凝早、强度高、可缩性能新技术,不但提高煤炭资源的回收率,而且有效好、残余强度较高以及密闭性好等特点。其性能地缓解了生产接续紧张状况。参数见表1。表1ZKD材料性能参数1工作面基本概况3下324中厚煤层综采工作面位于北三采区四阶段右翼,工作面平均走向长度为480m,该区2.3巷旁充填强墙体设计域揭露3下煤层结构较为复杂,煤层厚度在1.8—2.6m之间,平均厚度2.3m;煤层倾角12~根据3下324工作面的具体条件,在实际应
4、用中,该面运输巷沿空留巷充填体选择矩形断面24。,平均倾角16。。较为恰当,且宜于操作。因此,确定充填体几何运输巷留巷前巷道为矩形断面,采用锚网作为永久支护。顶部锚杆布置3棵62o×2200mm尺寸(长×宽×高)为2400×3500×3000mm,高度可根据采高实际做适当调整。高强度树脂锚杆,加铁托盘,正常断面锚杆问排距为900×1000mm;两帮采用15×1650mm2.4注浆泵站金属锚杆支护,两帮均挂高分子网,间排距均为北三采区3下集轨与北三四阶段皮带上山之900×1100mm,配铁托盘;高分子网规格(长×间的一段联络巷道满足充填泵站的布置要
5、求,将宽)=3000×100mm。巷道荒断面10.4m,巷泵站置于其中可实现工作面生产与充填工序互道净断面9.6m。不影响的目的。充填站距324运输巷充填点1380m。充填泵站用l00ram钢管供水,供水能2高水速凝材料巷旁充填沿空留巷技术力不低于40m/h。泵站供电电压1140/660V。2.1配套设备选型泵站与充填点问建立专用的通讯联络系统。ZBYSB一700/8—55型煤矿用液压注浆泵两3巷旁充填工艺及支护设计台,JB一1000型搅拌机4台,~b54mm无缝注浆钢管两路。注浆距离1380m。3.1充填墙体位置的确定62014年3月梁锋等:中
6、厚煤层采煤工作面高水材料充填沿空留巷新技术第1期沿空留巷后,巷道将主要作为3下322工作按照通风要求进行管理。局部通风机安设在距面的轨道巷。留巷宽度越大,越有利于使用,但运输巷500m的3下集轨巷处,风机采用2×留巷难度也越大,所留巷道的矿压显现也会更加7.5kW的局部通风机,对充填体老空侧支护范围强烈,巷道维护工作量更大;若留巷宽度不能满进行压人式通风。必须采用双风机、双电源,并足使用要求,则还需要扩帮,也会增加后期的工且能够自动换机、自动分风。作量。因此根据3下324运输巷断面与原巷支5注浆充填期间的主要安全技术要求护方式,综合考虑巷道围岩特
7、性,决定将充填体全部置于采空区,充填体设计宽度3.5m,留巷设①进行充填时,充填空间区域内必须清理到计宽度3.6m。留巷区域采用充填体和单体液压实底,且实底与巷道顶板保持平行,严禁有浮煤支柱联合支护。浮矸。充填体与支架间保留不小于2.4m的行人3.2工作面前、后方运输巷的顶板支护管理空间。支充填袋盒子板时,使盒子板内里间净距为保证巷旁充填工作安全顺利的进行,减轻离小于充填袋尺寸1OOmm左右,防止注浆时撑工作面采动时支承压力对巷道的影响,确保留巷破充填袋。达到较好效果,还需对工作面前后方顶板进行临②在充填的全过程中,充填点与泵站必须密时加强支护。
8、运输巷超前25m范围内架设巷道切配合,连续协调工作,保证各环节畅通,直至将支架进行支护;自端头支架至后方约20~40m采充填袋充填饱满。
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