单套大型空分装置后备系统设置的改进-论文.pdf

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1、70化肥工业第41卷第3期3串级控制的优点但从实际运行情况看，在10S内使负荷提升至额(1)抗干扰性强。由于主回路的存在，进入定值是不现实的。为了争取更多的时间，对空分副回路的干扰影响大为减小；同时，由于串级控制装置后备系统进行了改进。系统增加了1个副回路，具有主、副2台调节器，改进后的空分装置后备系统增加了1台大大提高了调节器的放大倍数，从而提高了抗干14．0MPa高压氧储罐和1台8．7MPa高压氧缓扰的能力，尤其对于克服进入副回路的干扰表现冲罐，2台罐之间通过压力减压阀和止回阀连接。得更为突出。该止回阀的作用是在刚开始启动氧气管网时，向(2)及时性优良。串级控制对克服容量滞后

2、14．0MPa高压氧储罐内充气至氧气管网的工作大的对象特别有效。压力，然后启动14．0MPa高压氧泵将其压力稳定(3)适应能力强。串级控制系统的主回路是在14．0MPa。在故障状态下，通过减压阀将阀后一个定值控制系统，副回路仅是主调节器的随动压力控制在7．0MPa，当阀后压力低于7．0MPa控制系统，主调节器能够根据对象操作条件和负时，14．0MPa高压氧储罐的氧气通过减压阀向荷的变化情况不断纠正副调节器的给定值，以适8．7MPa高压氧缓冲罐补气，以供气化装置用气。应操作条件和负荷的变化。在正常运行状态下，14．0MPa高压氧储罐的气体4结语是稳定不流动的，14．0MPa高压氧泵

3、在额定压力改造完成后，通过精馏塔塔釜内灵敏板温度下低负荷运行，保证14．0MPa高压氧储罐的压力和蒸汽压力2个因子来调节精馏系统的蒸汽流稳定。以气化炉操作压力6．5MPa为例，改进后量，使人系统的蒸汽稳定性大大增强，操作强度大的空分装置后备系统见图2。大降低，精醇质量的稳定性及纯度大大提高。该改造成本仅需约15000元，实现了低投入、高回报，同时降低了生产成本和操作人员的劳动强度。(河南心连心化肥有限公司河南新乡453731崔增涛宋仁委袁红玲顾朝晖)单套大型空分装置后备系统设置的改进空分装置后备系统由液体储槽、泵、气化器等设备组成，其主要作用：①收集空分装置的液体产品进行销售；②

4、在空分装置出现故障时能够继续外供气体产品，防止出现因空分装置故障而引起的全面停车，从而降低运行成本。1常规空分装置后备系统的设置常规大型空分装置后备系统如图1所示，其基本设置为1台与空分装置相同的高压氧泵+气化器(一般为水浴式)+调压阀(防爆墙内)。V1．止回阀V2．减压阔V3．调节阀来自装置高压氧泵图2改进后的空分装置后备系统3改进后的空分装置后备系统的优势按目前国内最常用的60000m／h(标态)常规大型空分装置、气化炉操作压力6．5MPa来计图1常规大型空分装置后备系统算，改进后的空分装置后备系统可为后备高压氧2空分装置后备系统的改进泵争取到的时间为2min，若最低供氧压力

5、为为了保证空分装置后备系统能够连续运行，7．0MPa，完全能够满足气化装置的供氧要求。高压氧泵设置了10s加负荷的自动控制程序。此改进方案还能有效缓冲高压氧压力的波动，为后工序提供连续稳定的高压氧。经出现的空分装置故障中，后备系统能够成功地空分装置后备系统改进后，可将后备系统的进行切换，实现了停空分装置而不停大系统的案切换时间由10s延长至2min或更长，可以有效例，为装置的稳定运行奠定了基础。后备系统的缓解对高压氧泵和水浴式气化器的要求，同时也改造降低了大系统的停车概率，降低了运行成本，给操作人员对设备的监护提供了充足的时间。根提高了企业利润。据实际运行经验，2rain的时间能

6、够满足后备系‘(鄂尔多斯市国泰化工有限公司统的自动切换。内蒙古鄂尔多斯017418李传友4结语中国石化海南炼油4e_,．z-有限公司此改进方案在一些企业中已得到应用，在曾海南洋浦578101王杰杰)(上接第66页)表2各塔精馏反应结果分析数据(2013年)欢迎投稿欢迎订阅欢迎刊登广告