大型平板硫化机热板海上运输的防腐问题-论文.pdf

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1、苏长伟等·大型平扳硫化枧热板海上运输的防瘸问题大型平板硫化机热板海上运输的防腐问题CorrosionprotectionoflargehotplatedaylightpressonseatranSportationtranSportation苏长伟，姚建华，刘和湘(湖南益阳橡塑机械集团有限公司，湖南益阳413000)摘要：分析了大型平板硫化机热板在海上运输过程中采取恰当防腐措施的必要性，并结合大型平板硫化机热板的特点简述了其在海上运输时的防腐方法，并分别介绍了热板蒸汽通道的防腐与包装防腐的注意事项。关键词：平板硫化机热板；海上运输；抽真空，灌氮气；

2、热板包装中图分类号：TQ330．47文章编号：1009．797X(2013)07．0039—03文献标识码：B湖南益阳橡塑机械集团有限公司是全球大宽度在1．2-3．2m不等，厚度一般约为0．1m，型平板硫化机的主要生产厂家之一，经常有来工作面的表面粗糙度在Ra1．6以上，热板本体内自美国、巴西、印度、日本等国家的海外订有很多蒸汽通道，其展开长度在200～300m不单。公司产品要运往上述国家都需要经过长距等，热板数量一般为2块，硫化双层胶板时为3离的海上运输才能完成，途中耗时少则3个月，块热板。为防止热板在运输过程中发生氧化腐多则半年。由于运输时间较

3、长，再加上产品在蚀现象，我们采用了一些方法，并在长期的实海上运输过程中又可能遭受雨水淋漓、海水腐践过程中取得了良好收效，现介绍给大家以供蚀等因素影响，如果没有恰当的防护措施，极参考可能出现锈蚀和腐蚀现象。1热板蒸汽通道的防腐平板硫化机的热板是整套主机设备的关键对于热板的蒸汽通道防腐采用的是先抽真部件，其长度和宽度尺寸较大，工作表面要求空后灌氮气的工艺方法，即先抽掉蒸汽通道内高，热板对热效率及热均匀性都有严格的要的空气，使蒸汽通道成为真空，再灌八一定压求，因此，保证热板质量、避免热板在运输途中发生氧化腐蚀是保证主机设备性能的重中之力的氮气，让通道内壁

4、与空气隔绝，防止通道内壁出现氧化腐蚀现象。重。如若不然，轻则影响平板硫化机的使用性填充氮气的原因在于，氮气是一种无色、能或使得产品在生产过程中出现瑕疵，重则使无臭、无味、不助燃、不可燃，在常温下几乎得热板失去使用价值而报废，不论哪种程度的腐蚀均会给公司经营带来一定的经济损失和严重的负面影响。为保证热板在运输过程中不产作者简介：苏长伟(1962)，男，l987年7月毕业于中央广播电视大学，长期从事密炼机大修、维护、设计工生锈蚀和腐蚀，必须采取严格的防腐措施。作。我公司生产的热板，其长度在10～16．6m，收稿日期：20l3⋯04272013年第39卷

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8、‰l；《⋯不与任何元素产生反应的稳定性气体，同时氮查各通道及通道出水口无残留杂屑后，用压缩气又是空气中含量最多的气体，约占空气总体空气将通道内的水分吹干。积的4／5，取用成本也较为低廉。因此，采用氮(2)将各温区用变径接头、弯针、铜接管气填充性价比较高，而且即便出现泄漏现象，连接起来，见图1，使整个热板的通道成为个也不会环境产生负面影响。整体。1．1前期准备工作(3)热板两头

9、的蒸汽通道，采用阀、_]、变(1)涂保护层：在抽真空灌氮气之前，径接头与热板连接起来，见图2。首先要对热板表面用丙酮或航空机油等清洗液进行清洗，并擦光，然后均匀地涂上层防锈油。(2)氮气的准备：以我公司常用产品为例，热板长度10Ill，宽度2．4m，蒸汽通孔直径30mm，为便于计算，取每隔lO0mm一个蒸汽通道，各通孔的连接部位的空间略去不计，设1一热板；2变径接头；3铜接管；4弯针蒸汽通道总长为，J，通道容积空间为。图1温区之间连接结构图则L=[(10m÷0．1m)一1)]×2．4m=237．6mV=7c，L=3．14×0．0l5×237．6=0

10、．168m设通道内灌氮气后氮气压力为0．6MPa，而常用40L氮气瓶的充装压力是l2．5MPa，根据物理学中分子热运动关系得知，当温度不变j寸，VP．=VP：，V．与P分别表示氮气瓶的充装容积与压力，：与尸表示通道内的容积与通道充氮压力，则每块热板所需的氮气为：V，=V×103×0．6／(12．5—0．6)=8．47L由此可得：2块热板的氮气用量为16．94L，3块热板的氮气用量为25．4lL。热板；2变径接头；3直通；4一阀]从上知，一瓶12．5MPa、40L的氮气足够图2热板两头阀门连接结构图填充一台平板硫化机的热板。(3)真空泵的准备：由以上

11、计算可知，通(4)将各通道连接成整体之后，将真空泵道的总容积较小，真空泵的抽气率要求不是及装有氮气的氮气瓶按图3连接起来。