基于opc技术ifix与s7-300通信

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1、总第127期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2010．05．033基于OPC技术的IFIX与S7—300的通信张伟(安徽恒源煤电股份有限公司刘桥选煤厂，安徽淮北235162)摘要：概述了OPC技术及其在现代工业控制系统及监控系统中的应用，介绍了基于OPC技术的组态软件IFIX和工业控制现场设备(s7—300PLC)之间实现通信的原理、配置过程及数据交换过程。关键词：OPC技术；数据交换；组态软件；IFIX；s7—300PLC中图分类号：TD672文献标识码：B文章编号：1005—2798(2010)05—0071—04在现代化的工业控制领域中，可编程控制器序，

2、这不仅提高了系统开发的成本，不利于系统硬件(PLC)以其抗干扰能力强、工作性能稳定而担负着的改变和升级，同时也容易带来系统的兼容性问题。越来越重要的角色。但PLC最大的缺点就是不可OPC技术就是为了解决这些问题而产生的，它提供视性，控制系统的实时工作状况以及一些重要参数了一系列标准的方法和接口，极大地提高了系统的都无法同时提供给操作人员，一旦发现故障，系统虽开放性和兼容性。OPC规范要求硬件销售商提供能做出反应，但操作人员无法判断其位置、发生时他们所发布的每一种新设备和协议的OPC服务器，间、故障性质，不能及时采取相应措施。为了解决这为设备提供基本的协议接口，并且具有OLE／COM个问

3、题我们使用上位机组态软件，提供一个友好的用连接，一般用来完成数据采集、通信规约等预处理功户界面，使用户可根据实际生产需要生成相应的应用能的前置处理部分设计成OPC服务器。这样任何软件，基于数据采集、监控系统的管理方案构造工厂符合OPC的客户都能以标准的方式访问服务器。级数据采集、管理系统，可以与其他系统进行通讯，将OPC为应用程序访问工厂前台提供共同的方法，允许整个生产企业内部的各种系统及应用有效地集成到兼容的应用程序无缝的访问在生产环境中的数据。一起，以达到协调运转、优化整个工厂管理的目的。OPC技术的实现由两部分组成，OPC服务器部实现上层组态软件和下层现场工业设备之间的分及OPC

4、客户应用部分。其应用模式如图1所示。良好的通信是该系统的关键。本文以IFIX组态软OPC服务器是一个典型的现场数据源程序，它收集件和西门子s7—300系列PLC组成的监控系统为现场设备数据信息，通过标准的0PC接口传送给例，介绍了其通过OPC技术实现组态软件和下位机OPC客户端应用。OPC客户应用是一个典型的数的通信的原理及过程。据接收程序，如人机界面软件(HMI)、数据采集与处理软件(SCADA)等。OPC客户应用通过OPC标1OPC技术概述准接口与OPC服务器通信，获取OPC服务器的各OPC(OLEforProcessContro1)是以微软公司的种信息。符合OPC标准的客户应用可

5、以访问来自OLE／COM和DCOM机制作为应用程序的通信标任何生产厂商的OPC服务器程序。准，采用客户一服务器结构。OPC作为硬件和软件lientC[OPC}clientA[OPCc之间的一个中间接口，使不同的客户软件能够访问一{任意的数据源。OPC规范最初的目标是尽快定制标准OPC接口一个工业标准，因此最初版本侧重于在线数据存取、报警事件处理和历史数据存取等方面。随着工业现场的要求，目前该规范已升级到2．04版，其重点是对现场设备的在线数据进行存取，并规定了客户程图1OPC技术的应用模式序对服务器程序进行存取时需要遵循的标准。OPC在企业的信息集成，包括现场设备与监控通常组态软件通过

6、驱动程序与工业设备通信，系统之问、监控系统内部各组件之间、监控系统与企而不同的厂商和工业设备往往需要不同的驱动程业管理系统之间、以及监控系统与Internet之间的收稿日期：2010~1—18作者简介：张伟(1982一)，男，安徽阜阳人，助理工程师，从事技术和管理工作。7l2010年5月鱼基于OPC技术的IFIX与s7—300的通信第19卷第5期信息集成，OPC作为连接件，按一套标准的COM对应的参数，实现s7—300和工控机的通信。①选用象、方法和属性，提供了方便的信息流通和交换。无Profibus网络，并设置波特率为1．5M；②cPu的Pro-论是管理系统还是控制系统，无论是PLC

7、上还是fibus地址可以采用默认值2，也可更改，注意不能和DCS，或者是FCS，都可以通过OPC快速可靠地彼此5611卡的地址冲突；③设置SetPG／PCInterface在交换信息。换句话说，OPC是整个企业网络的数据控制面板中设置PG／PC的接El参数，选择s7Online接口规范，所以，OPC提升了控制系统的功能，增强(Step7)～PCInternal(IocaI)，通信方式选CP561l了网络的功能，提高了企业管理的水平。(Profi