国产数控机床加工风电齿轮箱体轴承孔研究

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1、如下特点：(1)机床各轴的定位精度均在0．006mm／1000mm以下。(2)机床各轴的重复定位精度均在0．004mm／1000mm以下。(3)机床的几何精度均保持在不大于0．008mm／1000mm。(4)有自动换刀和对刀系统，为大孔径高效镗铣提供了便利。(5)镗杆伸出有搭头补偿功能，避免镗铣深孔孔壁成锥度。输入箱体中间板输出箱体(6)安装有机床精度及温度补偿系统。图l风电齿轮箱分体结构示意图(7)配有工件在线测量系统(如雷尼绍在线测量系统)。(8)工件转台联动且旋转定位精度0．5(0。～360~)。2．

2、2环境条件为稳定机床工作环境温度，避免温度的大幅度变化造成机床加工精度的降低，同时控制被加工铸件箱体因缩胀而影响关键尺寸超出公差(球墨铸铁的热膨胀系数为11．7～12．6x10_6／)，所有用于放置精加工设备的区域均配建了二次恒温装置，温控在22oC-i-2℃内。图2轴承孔尺寸公差与位置度示意图2。3最终检查为了保证制造出合格的风电齿轮箱体，美国制造商规定对样件的关键尺寸和形位公差需用三+318+0坐标测量仪(CMM)验收，并以此验证精加工设备46278~0．020／甲L、L(卧式加工中心)及工艺的可靠性。

3、待批量生产后，、ll1中一J则利用机床配带的雷尼绍在线测量系统对完工工件的关键尺寸和形位公差进行在线检测。0．025J2．4工艺概述中间板轴向孔的偏移量基于上述硬件条件，只要将组合箱体横卧于图3中间板轴承孔相对于输出箱体轴承孑L偏移量示意图卧式加工中心工件平台上事先定位好的专用工装求较高。加工需要镗杆直径约160～250mm的数控上并夹紧。以输入箱体轴承孔4,1090端面和轴承落地镗铣中心或大型卧式加工中心、龙门加工中孔击l090以及两侧支撑轴孔心连线(关于单件加工心等。工艺这里不再赘述)设置加工坐标系，精

4、铣出输人2．1加工设备箱体轴承孔4,1090端面，即基准面H，再精镗出以美国为例，因组合箱体轴承孔位置度要求轴承孔4,1090，即基准A，并同镗出基准孔B。在高的原因，生产商将轴承孔的加工放在最后一道线测量相关尺寸和位置度合格后旋转工作平台工序且多采用大型卧式镗铣中心。这类机床具有180。，在原有的加工坐标系下以基准B建立新的50加工坐标系，用镗铣的方式加工出基准D、E和其如前所述，要解决难点1势必要先加工出基他相关各轴承孔。准A／H／B，再加工出基准D，而本文涉及的重型卧式数控镗铣床TK6920首先无自动

5、换刀系统。最为关键的是为该机床配备的工作转台转动精度不能绝大多数国内风电生产企业对于加工精度要满足旋转180。加工输出箱体轴承孔位置度要求。求较高的零部件，目前主要使用的仍然是进口设那么是否可以不转动工作台借助车镗结合的办法备。而所拥有的国产重型卧式镗铣设备也并未专解决转台精度不足的问题呢?因为国产数控立车门加盖二次恒温厂房。本篇以TK9620为例：完全有能力将圆度控制在0．02mm／1200mm深，(1)其出厂定位精度在全程多数段大于而且上下一定同心。因此，采用数控立车加工基0．01mm／1000mm。准

6、A／H／B既可以很好地保证基准A与H的垂直度(2)重复定位精度在全程多数段大于要求，又能使基准B与A的位置度控制在O．020．01mm／1000mm。mm以内。顺此思路，将中间板中间过孔G同时车(3)机床的几何精度在全程多数段大于出并作为翻转工件后车序中心工艺基准并车出轴0．01mm／1000mm。承孑L+544(基准D)及其端面。至此，可将轴承孑L(4)反向间隙最大区域大于0．02mm。6455、6278和6318在镗铣这一序完成。(5)没有自动换刀和对刀系统。4．1．1车序加工(6)镗杆伸出没有搭头补偿

7、功能。基于上述理念，首先要完成对基准A／H／B／D的(7)没有安装机床精度及温度补偿系统。加工，选择齐齐哈尔第一机床厂DVT350X25／32—3．(8)未配有工件在线测量系统。5m数控立车。(9)工件转台不联动且转动定位精度为12”。4．1．i．1定位支撑面的选择纵观图纸要求与组合形式我们可以看到，要用数控立车加工基准A与H，即需将输入箱体朝综上与美国生产商硬件条件的对比并结合图上。2、3可以看出，基准A／H／B／D对于整个工艺过程首先要求在打表调整找出输入箱体1090轴最为关键。而难点1是在国产重型卧式

8、镗铣床完承孔心的同时其端面(基准H对应面)跳动不能超成基准A／H／B，转台旋转180。后，如何在加工输过0．02mm，并且夹紧时既不能对找好的中心造成出箱体中间轴承~L?544时满足图纸的位置度要求。移动也不能对整个箱体因装夹产生变形，这就要按转台定位精度为l2计算，输出箱体中间轴承求在组合箱体上找一个有足够刚性的地方和非常孔544的位置相对基准A为：Tan(12／3600)有效的工装来支撑定位，这也对批量生产和