最终中航吊装施工方案.doc

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1、目录一、构件进场检查验收31、钢构件的预检32、柱基础检查3二、现场吊装程序41、钢结构安装施工工艺。42、钢结构安装工艺流程图53、每节柱安装施工工艺流程64、首节钢柱安装工艺流程65、标准层钢柱安装工艺流程66、钢柱吊点设置和起吊方法77、钢梁吊装7三、测量校正及检查101、测量102、校正113、高强度螺栓施工124、钢结构安装质量控制15335.测量程序16四、焊接171、预防焊接变形对钢柱垂直度的影响172、确保构件接头的一级焊缝质量17五、安全措施181.电焊工作业182.气焊工作业193.起重吊装作业194高处施工安全作业195.机具设备的安全使用216.

2、易燃易爆品管理措施227.安全教育制度2233吊装施工方案一、构件进场检查验收1、钢构件的预检（1）预检所用检测工具和标准，应事先统一，特别是标准钢卷尺应由业主提供，业主、土建、安装和制造厂各持统一标准的钢卷尺。（2）预检项目：钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面、钢梁单起拱高度，附件数量，规格等，查验构件材质证明，试验报告，实际偏差值等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检10%-20%，并记录预检数据。（3）构件预检由监理工程师会同土建，安装单位和制造厂联合派人参加，同时组织构件处理小组，将预检出来的偏差及时给予修复，严禁不合格的构

3、件运到施工现场。2、柱基础检查⑴定位轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到砼柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线尺寸误差值是否超过控制值，纵横定位轴线是否垂直平行，定位轴线检查应在弹过线的基础上进行，由业主、土建、安装单位三方联合进行，对检查结果三方签字认可。⑵柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在±3mm范围内，超过偏差的应调整。⑶柱基中心线检查检查柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合。(4)柱基地脚螺栓检查33A螺栓长度：螺栓的螺丝长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的

4、需要，即双螺母拧紧后应有四扣以上的丝扣露出。B螺栓垂直度，误差超过规定的必须校直，校直方法可用冷校法或火焰热校法，校正后应检查螺栓有否损坏，对合格螺栓将螺纹部涂上油，盖帽套加以保护。c螺栓间距：实测柱地脚螺栓组间距的偏差，并绘制平面图，该图应表明偏差方向，检查地脚螺栓相对应的钢柱安装孔，如发现问题应与甲方、土建、设计单位协商解决。一、现场吊装程序1、钢结构安装施工工艺。测量放线钢柱安装、校正钢梁安装框架校正钢结构焊接、探伤2、钢结构安装工艺流程图33准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输确定构件进场的先后顺序交货到现场现场分类检查安装扶梯及安全绳吊装钢构件安装定

5、位冲钉、普通螺栓临时固定拉紧安全绳校正检查垂直度、轴线及位移拉紧校正用缆风绳校正安装挂蓝、脚手架、铺设安全通道螺栓到场及进场检查柱、梁节点焊接超声波检查拆除校正用缆风绳3、每节柱安装施工工艺流程33标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线线索柱顶标高测量，定相对标高控制值确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理安装钢柱，确定借位值进行粗校钢梁安装，螺栓紧固，柱垂直度初校会审安装测量记录，指定施焊顺序确定特殊部位处理方案施焊，测量跟踪观测柱焊接检验验收标准柱竖向投点控制的闭合提供下节钢柱预控数据图4、首节钢柱安装工艺流程柱网轴线复测→钢柱吊装→柱脚对位并临

6、时固定→测量钢柱垂直度→用缆风绳临时固定→安装主梁→校正柱网精度→紧固各节点螺栓→焊接→交验。5、标准层钢柱安装工艺流程下节钢柱轴线上移→上节柱吊装就位→柱与柱对位并临时固定33→测量钢柱垂直度→用缆风绳临时固定→安装主梁→柱网校正→紧固柱梁节点螺栓→柱节点焊接→交验。6、钢柱安装装示意图钢柱耳板上需提前加工吊装孔，不允许现场临时割孔，柱与柱对接处采用双夹板和螺栓临时固定，校正时可少许松动螺栓，进行钢柱垂直度的微调。其示意图如下337、钢柱吊点设置和起吊方法吊点设置：钢柱吊点设置在事先焊好的连接件上，用专用吊具吊装。吊装前检查钢柱的型号、几何尺寸、牛腿位置、标出钢柱的轴

7、线、标高线，将登高用的爬梯和缆风绳、安全网等固定好。起吊时注意均衡，缓慢进行，回转时，必须具有一定高度，避免同其它吊好的钢构件相碰撞。钢柱吊装就位后，用临时螺栓固定。第一节钢柱必须用缆风绳固定，待主框架全部安装焊接完后，方可松缆风绳。8、钢构件安装准备工作（1）计算钢构件实际重量及塔吊于吊装部位的距离。（2）根据计算重量，检查塔吊在相对应的起吊距离的最大限重。（3）检查塔吊和吊装钢丝绳的大小及是否出现断股等安全隐患。33（4）钢构件运抵现场检查构件的尺寸与图纸是否相符，构件编号是否清晰无误。（5）考虑到施工人员的安全，本工程在钢柱翼缘板设