搅拌机的使用及操作规程.doc

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1、一、搅拌机的使用及操作规程1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。2、作业前的检查：（1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。（2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有异常）。（3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水；（4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油；（5）检查空压机油是否在正常范围内、并手

2、动对储气罐进行放水；（6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好；（7）检查主机减速机润滑油是否足够；（8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂；（9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。3、作业前通电开机检查：（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）；（2）检查各摄像头工作是否正常；（3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象；（4）开启主机，检查有无其他异响；（5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正常；（6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活

3、。（7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。2、作业中的注意事项：（1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物；（2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交流接触器）；（3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。（4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。5、作业后的注意事项：（1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）；（2）如需对搅拌机外的清

4、洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲洗时切勿直接喷射电器部分，应用塑料袋包裹好电磁阀、限位开关、接线盒后方可冲洗；（3）作业后关闭所有电源，锁好电柜、门窗等方可离开；（4）冬季作业后，应把各水泵的存水和进水管的存水放尽。6、其他注意事项：（1）各粉筒仓内粉料要经常轮换使用，如发现螺旋机卡阻或配料困难时，应及时打开检修口疏通处理，防止时间长而受潮结块。（2）手动操作搅拌机时要保证正确的进料顺序，骨料先于粉料，在进入粉料时搅拌罐内必须已有80~90%的骨料，水一般随骨料一起或间隔1~2秒加入。二、搅拌机的维护与保养1、每班（或工作8小时）维护保养项目：（1）、

5、用黄油枪向主机各润滑点加注3#锂基脂油，直至轴端处渗油为止；（2）、向电动油泵添加00#锂基润滑脂；（3）、检查皮带张紧度，如有跑偏应及时调整滚筒后的螺栓；（4）、用黄油枪向皮带机滚筒（非电动滚筒）加注润滑脂；（5）、料斗式搅拌机，每班应在其钢丝绳、导轮、轨道上涂抹适量润滑脂；（6）、砂石料门门轴处，有油嘴的用油枪加注3#锂基脂，无油嘴的用20#机械油加注；（7）、检查空压机润滑油是否足够，并对其储气罐进行排水；（8）、排去气源处理器（油水分离器或气动三连体）中的水，并往油杯中加注适量的机械油或液压油；（9）、检查各压力传感器下部应清洁，螺栓有无松动，

6、悬挂式传感器检查挂钩是否完好（副挂钩应保持松弛状态）（10）、检查粉料称下的软连接是否处于松弛状态，否则影响计量；（11）、清理各通气口积尘；（12）、每班结束后认真清理搅拌罐内粘结的混凝土，以及卸料口混凝土；（13）、新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和钢丝绳夹箍进行复查紧固；2、每周（或工作50小时）维护保养项目：（1）、检查搅拌机叶片、刮板、搅拌臂、衬板的磨损情况，螺栓是否松动，必要时调整间隙到3~6mm；（2）、检查主机减速器、料斗提升机减速器润滑油是否变质或少于规定要求，必要时应加注或更换齿轮油；（3）、对开启式齿轮，副齿轮涂抹润滑脂；（4）

7、、清理空压机空气滤清器中的积尘，必要时更换；（5）、对螺旋机各润滑点加注3#锂基润滑脂；（6）、对各称量机构进行校准（做好记录），减小误差；3、每月（或工作200小时）维护保养项目：（1）、检查调整搅拌机叶片、刮板的工作间隙，磨损超过30%需更换；（2）、检查卸料门各密封橡胶圈条磨损情况，必要时应予更换；（3）、检查尼龙销磨损情况，必要时予以更换；（4）、对螺旋机减速器内加注齿轮油；（5）、对电动滚筒内加注30#润滑机油，油量为滚筒半径三分之二为宜；（6）、清理粉筒仓顶部除尘器、主机除尘器、各粉料称除尘装置的积尘。4、每年（或工作2000小时）维护保养

8、项目：（1）、更换空压机油（2）、更换电动滚筒冷却润滑油；（3）、更换主机、螺旋机上减速机中的