单层工业厂房结构吊装方案(新).doc

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1、单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/，地下水位在地表下6-7米。（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。。二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量E-H跨屋架要求起重量屋面板

2、要求起重量柱ZA要求起重量柱ZE、ZH要求起重量抗风柱Z1-2要求起重量2、起重高度HA-E跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。E-H跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。屋面板绑扎时应采用四点绑扎。柱ZA、ZE的起重高度柱ZH的起重高度抗风柱Z1-2的起重高度3、起重半径R根据起重量Q和起重高度H查W1-100起重机工作性能曲线得柱ZA所需的臂长为L=23m起重半径为R=7.0m柱ZE、ZH所需的臂长为L=18m起重半径为R=7.0m柱Z1-2所需的臂长为L=18m起重半径为R=7.0mA-E跨屋架所需的臂长为L=23m起重半径为R=7.0mE-H跨屋架所需的臂长为

3、L=23m起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径R=A+查W1-100型23m起重臂的性能曲线知，R=15.8m时，Q=1.8t＞1.22t，H=18m＞16.95m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装屋面板的要求。三、确定厂房结构的吊装法案采用分件吊装法，依次吊装柱、吊车梁、屋架、屋面板。四、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线。1、构件的平面布置（1）预制阶段平面布置柱：柱重量较大，不易搬动，故柱的现场预制位置即为吊装阶段的就为位置。，根据厂房的平面位置布置图和柱的长度（11.8m），确定各列柱均按旋转法吊装，各列

4、柱采用一点斜吊绑扎法，按三点共弧斜向布置。抗风柱重量较轻，但长度较长，受场地限制，采用一点斜吊绑扎滑行法吊装。柱脚靠近基础，柱的绑扎点（牛腿以下）、柱脚与柱基杯口中心位于起重机的同一工作半径的圆弧上。屋架：安排在跨内叠浇预制，每叠3-4榀，斜向布置，屋架之间留1米间距，以便于支模和浇注混凝土，预应力混凝土屋架采用两端抽管，每个屋架两端应预留出抽管及穿筋时所需的L/2+3=15m的长度。各构件平面布置如图5所示（2）构件吊装前的排放平面布置由于柱在预制阶段即以按吊装阶段的排放要求进行布置，当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后，即可先行吊装（12轴上的抗风柱不安装），以便空出场地布置其

5、他构件。1、起重机开行路线根据所选取的吊装各列柱的起重半径，A轴柱吊装时需跨边开行，E轴和H轴柱吊装沿跨中开行。(1)柱的停机点位置的确定(A)列柱预制吊装（A）列柱时跨外开行，起重机开行路线到柱基中线的距离a=5m，以所吊柱的柱基杯口中心M为圆心，以起重半径R=7.0m画弧交行走路线与O点，O点即为吊装各柱时起重机的停机点。再以各柱起重机停机点O位圆心以吊装该柱的起重半径R=7.0m为半径作弧，在靠近柱基的弧上定一点B作为预制时柱脚中心位置，又以B为圆心，以柱脚到绑扎点的距离7.45m为半径作弧与以R=7.0m为半径的弧相交于C点，C点即为绑扎点的位置。根据圆弧上的两点（柱脚

6、中心及绑扎点）作出柱子的中心线，并根据柱子尺寸确定出柱的预制位置(E)列柱预制根据施工现场情况确定(E)列柱跨内预制，由(E)轴线与起重机的开行路线的距离为4.0m，定出起重机吊装(E)列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子的布置位置(H)列柱预制根据施工现场情况确定(B)列柱跨外预制，由(B)轴线与起重机的开行路线的距离为5.0m，定出起重机吊装(B)列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子的布置位置（2）抗风柱的预制抗风柱在①轴及(12)轴外跨外布置，其预制位置不影响起重机的开行（3）、A-E跨屋架的停机点位置的确定起重机吊装屋架时一般沿跨中开

7、行，已准备吊装的屋架轴线（如2轴）中点M2为圆心，以所选择吊装屋架的起重半径R=7.0m为半径作弧交开行路线与O2，O2即为吊装2轴线屋架的停机位置。（4）屋架排放范围和排放位置屋架：屋架扶直后应立即进行排放，排放方式采用向同侧柱边斜向排放，1）屋架的排放范围屋架靠柱排放，定出P-P并使柱边净距为200mm，后定出Q-Q线，该线距起重机开行路线为3.30+0.3=3.6m,P-Q两虚线范围为排放屋架的最大范围。2）屋架的排放位置在图上作出P-Q的中心H-H，屋架排放后其中心均在H