热处理工序安排.ppt

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1、热处理工序安排合理安排热处理工序位置,对保证零件质量和改善切削加工性能有重要意义。热处理按目的和工序位置的不同,其工序位置安排如下:预先热处理最终热处理分为1.预先热处理工序位置预先热处理包括:退火、正火、调质等。毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，半精加工之前。（1）退火、正火工序位置退火、正火件的加工路线为：毛坯生产退火（或正火）机械粗加工（2）调质工序位置调质主要目的：提高零件的综合性能，或为以后表面淬火和整体淬火作好准备。调质工序位置：粗加工后，半精或精加工前。若在粗加工前调质，则零件表面调质层的优良组织有可

2、能在粗加工中大部分被切除掉，失去调质的作用。调质工件的加工路线一般为：下料机械粗加工锻造正火（或退火）机械半精加工。。。。。调质生产中，灰铸铁件、铸钢件和某些无特殊要求的锻钢件，经退火、正火或调质后，已能满足使用性能要求，不再进行最终热处理，此时上述热处理就是最终热处理。2.最终热处理工序位置最终热处理包括（1）淬火、回火（2）化学热处理（渗碳、渗氮等）工序位置一般安排在半精加工后，磨削加工前。①整体淬火工序位置、整体淬火件加工路线一般为：下料锻造退火（或正火）粗加工、半精加工（留磨量）淬火、回火磨削②表面淬火工序位置、表

3、面淬火件加工路线一般为：下料锻造退火（或正火）粗加工调质半精加工（留磨量）表面淬火、低温回火磨削整体淬火与局部淬火的工序安排基本相同。（2）化学热处理的工序位置各种化学热处理，如渗碳、渗氮等都属于最终热处理。处理磨削或研磨等光整加工外，不适宜进行其他的切削加工。之后之前半精加工磨削渗碳件（整体与局部渗碳）的加工路线一般为：下料锻造正火粗、半精加工（留防渗余量或镀铜）渗碳磨削