缝制弹性面料跳针的成因及排除方法.doc

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1、缝制弹性面料跳针的成因及排除方法用普通缝纫机(301线迹)缝制具有弹性的薄软面料时，按常规的调试定位，容易产生跳针故障。排除它需要同时考虑多个因素，以适当超越常规的定位方法来加以处理，才能满足缝制需要。　　以缝制弹性面料为主的工厂，可在机器选型时，选择缝薄料(针织类)机型，若再有针、齿同步送料的加入，便可以产生很好的缝制效果。事实上，大多缝制企业都采取一机多用的对策，随时根据产品变化，对机器进行某些具有针对性的组合调试来满足缝制需要。这对维修人员来说，却需要耗费很多精力。　　缝制设备跳针故障原因(以锁式线迹为例),总的可归纳为两个大类：一是直针线环不能形成或形成不良，二是旋梭(线钩

2、)不能实时、准确进入直针线环。在实际维修过程中，就是要针对具体情况进行分析判断，解决好有利于线环形成和稳定的各种条件，解决好旋梭(线钩)能够准确的进入直针线环的关联条件，且不对缝线造成任何损伤。任何一个条件的缺失都可能产生跳针故障。　　1、影响直针形成线环的因素　　(1)弹性面料。由于弹性面料软而薄，又具有很大的伸缩性，当机针进入缝料时，机针尖向下的穿刺力和机针周围与缝料的摩擦力作用，使缝料下陷，并带入针板孔内。当机针上升时，缝料又随着机针的上升而上升，抵消了线环形成所需的机针与缝料的摩擦条件，导致机针在正常的回升量情况下，不能形成正常线环。　　(2)针板孔太大。因缺乏必要的对缝料

3、支撑作用，机针下降时缝料下陷度增大，同样对线环形成不利影响。　　(3)使用机针太粗。机针太粗时，机针下降与缝料的摩擦面增大，回升时缝料随机针上升幅度也大。　　(4)压脚容针孔太大。缝料随机针上升的幅度也变大。　　(5)送料时间太晚或送料牙太高。当机针尖进入缝料时，由于送料牙处针板上方较高的位置，缝料在送料牙的支撑下，与针板平面之间产生腾空状，并随着机针一同上下，同样不利于线环的形成。　　2、旋梭尖(线钩)不能进入直针线环的因素　　(1)旋梭尖与机针重合时侧面间隙距离太大。　　(2)旋梭尖与机针重合时旋梭尖所处机针孔上方尺寸太高或太低。旋梭尖与直针交汇时，距机针孔太高(勾线时间早)，

4、直针上升量小，导致线环形成小、不够饱满，不利于旋梭尖可靠进入;距机针孔太低(勾线时间晚)，直针上升量过大;又会因为线环比较理想，旋梭尖未能到达机针中心，进入线环。由于缝线的弹性、捻度等因素影响，使线环出现偏转，也会产生旋梭尖不能可靠进入直针线环的问题。　　(3)旋梭尖损伤、秃尖、毛尖或角度不良，同样不利于旋梭尖准确、可靠进入线环，且还会对缝线造成损伤可能。　　3、排除方法及注意事项　　3.1排除方法　　解决平缝机缝制弹性、薄软的缝料容易产生跳针的问题时，要把重点放在控制机针在刺入缝料时缝料下陷的程度，和回升时减少缝料随机针一起上升的量，为形成良好、稳定的线环创造有利条件。在形成良好

5、稳定线环的时候，让旋梭尖能准确进入直针线环，从而完成底、面线的交织过程。具备了其中一个方面的条件，跳针即可减少，同时具备了两个条件的话，跳针情况就基本可以消除。　　具体排除方法如下：　　(1)使用10#～12#机针、保持针尖不秃、不毛。　　(2)针杆调低0.8～1毫米，以适当增加直针回升量。　　(3)保持梭尖勾线角度的良好，无秃尖、毛尖现象。　　(4)旋梭尖与直针中心重合时在机针孔上方1～1.2毫米处，且与直针侧面间隙为-0.05～0毫米(微碰机针状况)。　　(5)使用小孔针板，使机针与针板孔直径以1∶1.5为宜。　　(6)采用细齿送布牙，齿高0.8～1毫米，“三同步”关系中送料时

6、间不可太晚。　　(7)适当降低压脚压力，使用小容针孔压脚。　　实际维修工作中，每台机器的状况都有所差别，会受各种条件限制，只能利用现有条件，对其中一项或几项内容进行处理，要把重点放在针杆放低、勾线时间延长和保持梭尖对直针间隙为0至微碰状态为主要工作。　　3.2注意事项　　(1)由于针杆的下降和旋梭尖的勾线时间延长，它在整个机构间运动配合时间关系中即被推迟了，在“三同步”关系中表现出了送布时间被推迟的假象，同样对入针产生不利，会对线环的收取造成一定的影响。　　(2)对于旋梭尖与直针交汇时-0.05～0毫米的调试，虽对防止跳针有利，但同样会加速旋梭尖的磨损，建议当完成该批产品后，应及时

7、调整回来，以免旋梭尖继续磨损。