选煤设备应用.doc

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1、一、块煤系统分选设备1、块煤分选机分浅槽型和深槽型。浅槽型分为斜轮、立轮、刮板式以及筒型重介质分选机。一般浅槽用的比较多。（1）浅槽重介质分选机150-13mm的块煤分选，也适用于50-300mm，原煤排矸处理。分选效率>99%,Ep=0.02-0.04,分选密度1.4-1.9。重介浅槽分选最大的优点是分选精度高（EP值为0.02～0.04），处理能力大，分选粒度下限低（选粒级为200mm～13mm）等。缺点是配套系统复杂，需要介质回收系统，介质储存设施，压风系统；设备多，车间体积大，能耗大，因此投资高，运营费高。每选一吨煤需循环介质量约为2m3,需要脱介喷水约1m3，

2、共计3m3的循环量,大量的循环介质和稀介质需要有庞大的介质回收系统和煤泥水系统，投资大，营运费用高。2、跳汰机适用于处理易选和极易选煤。上限可达50-100mm，下限可达0.3-0.5mm。用跳汰机分选末煤，特别是3mm以下的粉煤时，透筛损失大，分层效果差，分选效率明显降低。空气脉动跳汰机、动筛跳汰机的不完善度分选粒级分选条件不完善度50（100）-0.5跳汰主选矸石段0.14-0.16中煤段0.16-0.18跳汰再选----0.18-0.2050（200）-13跳汰主选矸石段0.11-0.13中煤段0.14-0.1613-0.5跳汰主选矸石段0.18-0.20中煤段0

3、.20-0.22跳汰再选-----0.22-0.25300-50动筛跳汰排矸0.09-0.11300-250.11-0.13（1）筛侧空气室跳汰机、筛下空气室跳汰机筛侧空气室跳汰机是目前我国选煤厂中使用最多的跳汰机。根据其结构与用途的不同，可分为不分级煤用跳汰机、块煤跳汰机和末煤跳汰机三种。两种跳汰机的分选效果相近，我国筛侧空气室跳汰机的不完善度一般为0.2左右。下图为空气室跳汰机的设备简图：（2）动筛跳汰机入料粒度25-300mm，I≤0.16,I=0.07-0.10,数量效率≥95%，主要用于原煤准备车间的预排矸，可代替重介质排矸、人工检矸，还可用于动力煤分选，分选

4、精度差，进行初选较合适，适用于易选和中等可选煤。动筛跳汰具有以下优点：a.动筛跳汰机是适于高密度易选煤和中等可选性煤的分选，不完善度I值为0.09～0.11。b.入选粒度范围宽，入洗粒度范围为25mm～300mm，上限高，不用选前破碎。与矿井来煤粒度相适应，简化了生产环节，并且块煤价格高。c.当原煤中块矸石含量高时，特别是矸石的岩性又属于易泥化的泥岩或碳质泥岩时，则宜采用动筛跳汰机。d.工艺系统简单：不用介质，不用风，设备少，车间体积小，运行成本低。只用少量循环水(只是产品带走的水量和定期排放筛下物时所带走的水量，吨煤耗水为0.03m3～0.09m3。)，对水质要求低，

5、洗水自成小闭环，煤泥水处理简单。在排除大块矸石条件下，比用重介浅槽分选块煤合理的多。e.在分选易选煤时，分选精度不亚于重介选，当排矸分选密度大于1.8Kg/l时，重介质难以控制，这时采用单段跳汰机优势比较突出，可不受分选密度高的限制。f.技术成熟。目前动筛跳汰选矸技术已在几十个厂矿使用，实践证实该设备运转可靠、故障率低，便于操作和维护。动筛跳汰的缺点：a.分选精度差，进行初选较合适，适用于易选和中等可选煤。b.分选粒度下限高，在粒度小于25mm时分选精度变差，一般用于处理30mm以上的块煤排矸。c.要求出低灰精煤时，若分选密度低于1.4Kg/l时，跳汰机难以控制，无法保

6、证正常的分选效果。d.当原煤中黄铁矿嵌布比较细时，用重介旋流器分选，脱硫效果比较好，有时还要配套螺旋分选机分选才能有效脱除更细的黄铁矿微粒。下图为动筛跳汰机的设备简图：二、末煤系统分选设备1、有压重介质旋流器上限一般为13mm两产品：分选粒级>0.5mm，分选难选或极难选煤。Ep=0.03-0.05三产品：一段（主选）、分选粒级>0.5mm，分选难选或极难选煤，Ep=0.02-0.04二段（再选）、分选粒级>0.5mm，分选难选或极难选煤，Ep=0.03-0.052、无压重介质旋流器两产品：分选粒级>0.5mm，分选难选或极难选煤。Ep=0.03-0.05三产品：一段（

7、主选）、分选粒级>0.5mm，分选难选或极难选煤，Ep=0.03-0.05二段（再选）、分选粒级>0.5mm，分选难选或极难选煤，Ep=0.05-0.07（1）两段入料两产品重介质旋流器：两段入料，第一段的底流是第二段的入料，两种分选密度。缺点：高、低两种密度的介质系统并存，工艺比较复杂。在精煤、中煤的灰分指标都有严格要求时，使用两段入料两产品重介质旋流器。在洗动力煤，只要求排矸时，使用三产品重介质旋流器。（2）倒置式重介质旋流器：垂直放置，上部有入料口，下部有两个出料口。当轻、重产物比例失调时，低密度物排量小时，使用此旋流器。（3）无压