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时间:2020-04-10
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1、螺栓球节点网架施工技术提要:螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构,从结构力学角度上此种结构属于多次超静定空间结构体系。这种空间网架,结构新颖美观,杆件规律性强,网格划一,整体性好,空间刚度大,抗震性能好,杆件之间全部采用螺栓连接,便于安装,操作简便。现广泛用于公共建筑大跨度门厅、体育馆、展览厅、民航候机厅、工业厂房等屋盖承重结构。本文主要介绍螺栓球节点网架的施工过程。关键词:钢结构、网架、螺栓球节点、吊装一、工程概况本工程由会议中心和展览中心组成,总建筑面积47480m2。其中会议中心地
2、下一层,建筑面积6190m2,地上四层,建筑面积25350m2,展览中心由三栋独立展厅组成,地上一层,建筑面积15940m2;*****会展中心鸟瞰图会议中心为混凝土框架-剪力墙结构,局部钢网架屋盖,会议厅屋顶为马鞍造型,入口大厅为蒙古包式造型,建筑高度24m。展览中心为框架结构、钢屋架屋盖,建筑高度22.8m。该工程钢网架结构投影面积为16879m2,其中包括:会堂观众席,823m2;会堂舞台,1152m2,展厅,3×4968m2。以展厅为例,本工程为螺栓球节点双层异形钢网架,投影尺寸为60m×84.
3、8m,正放四角锥形式,网格尺寸4m×4m,柱间支承。恒荷载:上弦层1.2kN/m2,下弦层0.0kN/m2;活荷载:上弦层0.5kN/m2,下弦层0.6kN/m2;风荷载:基本风压0.5kN/m2;温度荷载:±30º。抗震设防烈度为8度,网架轴线总尺寸为33m×33m,网架球节点采用45#钢。二、网架加工制作1、螺栓球的加工1.1螺栓球加工工艺流程如下:圆钢下料→返射炉锻烧→锻造毛坯球→加工定位螺纹孔→按图加工螺栓球各角度及孔径→打加工人员工号、螺栓球编号→防腐处理。1.2球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮
4、锻件经正火处理,锻造球坯采用胎模锻。1.3丝锥攻螺纹过程加工,螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用,螺栓球标记打在基准孔平面上。按图纸要求定角度、铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。1.4加工螺纹孔及平面设备:使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装,所用的专用工装,其转角误差不得大于10′。1.5螺纹孔及平面采用一次装夹加工,采用分工序加工时,必须有可靠的技术措施。铣削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用,而保证球中心至球平面距离尺寸精度。2、杆件制作2.1杆件都是由切管机下料,除锈后
5、与经检验合格的端部零件(螺栓、封板、锥头、套筒)用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验,以及杆件长度检验,焊接检验等。2.2锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致,其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2~5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定,且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度不小于锥头底部外径的1/5。3、杆件的焊接网架施工技术措施和质量管理措施:3.1焊接工艺3.1.1母材为Q235B;3.1.2焊缝以平焊直缝为主;3.1.3焊接方法:手工电焊弧焊、气体保护焊;3.1.4
6、匹配焊条型号:E4303,焊条性能符合碳钢焊条的规定;3.1.5焊条与电流匹配参数:焊条直径(mm)Φ3.2Φ4.0电流(A)100~130160~210底层焊道采用Φ3.2mm焊条3.1.6焊条按规范要求经过烘焙;3.1.7主要型式:焊缝为“V”型、长度严格按下料单下料,且保持管面平整。3.2钢管与封板或锥头成杆件时,钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊,并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装点焊。采用网架杆件气保焊打底
7、焊接和用手把焊焊接成型,并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差(如下表):序号项目允许偏差(mm)抽取样本数量检查方法杆件成品长度±1.05%钢卷尺杆件轴线平直度L/1000,且不大于55%平台、塞尺锥头、封板端面与钢管轴线的垂直度0.5%r5%v型块百分表3.3钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为网架制作的焊接部分3.3.1操作工艺:a、焊接材料外观及质量证明文件符合要求才可使用。b、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。c、要求焊成凹面
8、的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过度。d、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须审报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。e、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑3.3.2杆件焊接要求及保证a)用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察和检验出厂合格证。b)钢管杆件与封板、锥头的连接必须
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