班组现场管理看板实施方案.doc

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1、文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0班组现场管理看板实施方案页码：13共13页班组现场管理看板实施方案编制：审核：批准：生效日期：2015-8-1受控标识处：分发号：发布日期：2015年7月27日实施日期：2015年8月1日文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0班组现场管理看板实施方案页码：13共13页制/修订记录序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注1新增程序2014-06-28A.0文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0班组现场管理看板实施方案页码：13共13页1.0范围本规定适用于本公司生产区各分厂的工序和班组的现场看板管理。2.0看板管理的定义

2、管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施3.0目的和意义3.1目的3.1.1深入开展精细化管理，揭示生产现场动态管理情况，展示改善过程，使员工都能学到好的方法及技巧，从而促进持续改善现场管理，同时发挥宣传、动员、指导和监督的作用；3.1.2营造竞争和现场管理活性化氛围，进而营造有形和无形压力，激发员工工作激情，增强团队合作意识，强化员工

3、成就感、自豪感和责任感；3.1.3提高公司现场生产管理水平，树立良好的企业形象，最终形成全员参与的发现、分析、反馈、解决问题的自主现场管理的持续改善机制，特制订本规定。3.2意义3.2.1通过浮现问题的无间断流程，建立班组活性化解决问题机制，持续改进班组绩效，从而建立学习型班组机制。4.0管理原则4.1谁内容谁管理的原则。4.2看板设计合理，容易维护原则。4.3对员工的工作起到引导和督促的原则。5.0职责与权限5.1办公室a）月度抽查检查和监督班组现场看板管理状况，包括：业绩指标完成情况、绩效考核结果公布，看板内容更新和维护及时性，以及现场改善的方案及其前后对比效果；b）对生产厂进

4、行季度班组现场看板管理状况考评；c）审定合理化建议提案，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法。d）监督合理化建议奖励的实施情况。5.2车间a）贯彻并执行看板管理规定；b）检查和监督班组绩效考核实施情况；c）组织审核《班组现场改进计划》，并推进计划的实施。5.3工序文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0班组现场管理看板实施方案页码：13共13页a）组织设立、维护和更新本工序现场管理看板；b）组织班组讨论，制定《现场管理改进计划》；c）根据《现场管理改进计划》，并组织本工序各班组实施；d）跟踪计划的执行情况，提出计划的调整，并组织实施；e）根据计划的完成情况，

5、修订和完善现有标准，并组织新标准的培训；f）更新看板，包括：月度班组和员工生产目标，月度生产任务完成情况，绩效考核信息，和经验推广/改进信息。5.4班组a）组织实施班组标准化作业；b）实施对员工的绩效管理，并向工序提交考核信息；c）运用QC的七种工具（检查图，排列图，鱼骨图，散布图，数据分层法，休哈特控制图，直方图），讨论和分析现场管理问题（人、机、料、法、环、测），提出《现场管理改进方案》，并交由工序讨论形成《现场管理改进计划》；d）组织班组员工了解班组生产进度和考核情况。e）提出对看板管理的内容和形式的改进建议。5.5员工a）实施现场标准作业；b）据现场操作实际情况，收集信息并

6、提出《现场管理改进措施》；c）运用QC工具，参与讨论《班组现场改进方案》。6.0班组现场看板管理体系以持续改进班组现场管理为目的，班组现场看板以PDCA和SDCA循环为基础，通过PDCA和SDCA循环使整个班组现场看板能够有序运转。6.1PDCA循环利用PDCA循环用来持续改善生产管理水平。计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）；计划：建立月度和年度改善的目标，并制定改善计划；执行：依计划推行；检查：确认是否按计划的进度实行，以及是否达成预定的计划；处置：为防止原来的问题再次发生，实施新的作业程序，并纳入《工作标准》执行。6.2SDCA循环利用SD

7、CA循环维持现有生产管理水平。标准化（Standardize）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）；标准化：执行现有标准和计划；执行：依计划目标推行；检查：发现执行中的问题；处置：为防止问题再次发生，针对问题，制定改进措施，进入PDCA循环。6.2看板的六大模块的内容及目的（详见附件1）6.2.1模块一：班组和员工的生产目标（Plan）（详见：附件2）文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0班组现场管理看板实施方案页码：13共13页内容：公布