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1、模具设计参考数据模具厚度视模座而定模板≦800模板≧800模板≧300分割模板≦480不分割模座≦800模座≧500~1000模座≧1000上垫板,止板,下垫板(HRC56°~HRC58°)脱料板,下模板(HRC58°)上模座,夹板,下模座不用热处理.导柱长=T2+T3+T4+T5-5(取标准)冲子长=T2+T3+T4+t料厚+(0.5~0.8)引导冲长=T2+活动量+T3+T4+t料厚(t≧0.3)(固定在夹板上)引导冲长=T4+(0.5~t料厚)(固定在脱料板上,引导冲要靠近两用浮升销,OR试用脱料板脱料销.)顶料长=冲子长+t料厚自控长=T2+活动量+T3+T4+(
2、3~5)套筒长=T1+T2+活动量+T3两用浮升销高=T5+浮升高L导板高=2.0+浮升高+H(浮升销槽高)导板出模板边≧50,用固定销:2-φ3.0,φ4.0;螺丝:2-M410模板上垫板:套筒孔:M8→φ11.5;M10→φ13.5夹板螺丝孔:M8→φ9.0;M10→φ11.0自设:M5(沉头)→2个/4个(固定夹板与上垫板)固定销孔:φ8.5,φ10.5自控孔:φ9.0弹簧孔:φ(弹簧直径+1.0)夹板:各冲子孔间隙单边+0.01自控:φ6.03横孔φ4.1导柱:沉头孔φ(D+4),沉头深(T+0.2);导柱孔间隙单边+0.005套筒:M8→φ11.5;M10→φ1
3、3.5固定销孔:单边间隙+0.005自设:M5(攻牙)→2个/4个(固定夹板与上垫板)锁紧螺丝:M8,M10冲子挡板螺丝:M5止板:各冲子逃孔:间隙单边+0.5~1.0各冲子挡板逃孔自控:φ7.0套筒:M8→φ11.5;M10→φ13.5导柱:φ(D+2.0)自设:M5(沉头)→2个/4个(固定止板与脱料板)脱料板:各冲子导向孔间隙单边+0.005各入块挂沟:5.0高(逃深5.2)倒C1.5~2.0浮升销逃孔深:h=H+t料厚+(t-T)/2自控:φd+0.02,沉头φ7.0深?导柱:导套无导套间隙单边+0.005套筒螺丝:M8,M10引导冲孔:间隙单边+0.005自设
4、:M5(攻牙)→2个/4个(固定止板与脱料板)10高度自控:2-M5侧攻深15.0mm,在脱料板厚的一半处导板逃孔脱料板的料沟深:t–0.05下模板:各入块孔:间隙单边+0.005螺丝孔:M8,M10顶出销孔:φd+0.02两用浮升销孔:φd+0.02引导冲孔:φd+0.4自设:M5(攻牙)→2个/4个(固定下模板与下垫板)固定销孔:φ8orφ10间隙单边+0.005导柱孔:φd,间隙单边+0.005高度自控:2-M5侧攻深15.0mm,在下模板的5.0mm高处下垫板:各冲子下料逃孔:间隙单边+0.5~1.0折弯入块敲击孔:φ3.5orφ4.0锁紧螺丝:M8→φ9.0;M
5、10→φ11.0浮升销孔:φd间隙单边+0.25~0.5固定销孔:φ8.5,φ10.5辅助导柱孔:φd+1.0铁材冲裁间隙:异形6%,圆形5%圆弧交切:切线方向30∘,先切圆弧后切直线10折弯成形冲子直线(身)部:侧切标准:L=PH+(0.03~0.05)引导冲:先冲φd+0.03,引导冲用φd字模标准:字的大小为2.0,电极图10模具设计可能分为下列几个阶段一.成品尺寸设定值二.成品展开尺寸及图形三.三连排料及尺寸四.工程排列草图五.上下模块立图六.零件,草图之图形尺寸七.交接图面之标示八.图面之校对一.成品尺寸设定值1.成品图上各尺寸均有标注公差,因此必须设定一个在公
6、差范围内的值以作为模具尺寸.其目的在使成品能达到成品图上的要求,而以达到公差中间值为最高目标.2.剪切时产生的毛边会影响成品尺寸,设定时必须补正.例如冲圆孔时所造成的毛边会使圆孔变小,因此要把设定值设大.(有时是考虑电镀后孔径的变化)3.模具磨耗也会影响成品尺寸,设定时要加以考虑.例如打凸点时,凸点高度会因模具磨耗而降低,因此可以把高度设大.4.材料的折弯反弹也有影响.例如折弯内R会因反弹而变大,因此可以设小.5.某些情形的折弯,材料的拉伸很大,与展开的数值会有出入,设定时也要注意.例如U形折弯拉伸情况显著,因此可以把两侧的高度设小,以补正展开的误差.6.设定值以不超出公
7、差范围为原则,在公差范围小时可以设定在上限,下限的数值.7.跨越中心线的尺寸尽量设成小数点后第二位是变量,可避免单边尺寸出现小数点后三位数的困扰.二.成品展开尺寸及图形1.将成品折弯部份长度展开,以决定其外形尺寸,才能进行排料等工程.2.平板折弯时,外侧受拉应力拉伸,内侧受压应力而缩短,中有中性轴部份长度不变,因此展开时必须以中性轴位置来展开.3.展开时尺寸以小数点后三位数之精度计算,待展开成平面时再四舍五入至小数点后第二位,可以避免直接以小数点后二位计算造成的累计误差.三.三连图排料及尺寸1.先看成品是否有压延方向,毛边方向
