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1、06机油压力传感器自动检测台一、功能需求(一显示1.当前压力(0~1200KPA:分辩率1KPA,(程序外;2.电流输出(0~100mA:分辩率0.01Ma.(程序外;3.采样电压(0~5V:分辩率0.01V(程序内;4.显示设备:7X6LED(程序内;5.模式:编程、运行、查看(程序内;6.编程模式下:最低一行显示状态:模式,P(压力/S(延时/V(电压/E(误差按键时按P-S-V-E-P循环。7.单位:压力(KPA、电压(V、秒数(S(程序内;8.不合格报警:E–1、2、3、4,显示某位,E闪烁。按下OK后,按上
2、移键UP或下移键DN可逐条查看不合格项。(二键盘1.键盘:键:10个数字键,OK,上移UP,下移DN,编程PG,压力P/秒S/V电压/E误差mV,运行GO/暂停2.编程状态:所有键均能使用。编程格式:行号(2位,S3位延时秒数,P4位压力值,V4位电压值,E3位电压值+OK(确认换行;每行位数=2+1+3+1+4+1+4+1+3=19位….行号P4位0000+OK(程序结束;按上移键SH,可查看每行程序,并作修改,OK(确认。按启动/暂停GO进入运行状态;再按PG退出编程,进入查看状态。3.查看状态:用于查看检测结果
3、。上移键UP,查看当前号产品每一项的压力、电压及误差值;数字+OK,转入查看某号产品;如:1OK1E在查看状态,可按PG键进入编程,按GO键进入运行。查看状态,只查看历史数据,不进行采样。4.运行状态:除GO键外,均不能使用。LCD显示------。直到检查结束,自动进入查看状态。在运行状态:再按GO键进入查看状态。5.(三采样路数:4+1,4路被测产品输出,1路气缸压力。(四采样方式:自动、手动。自动按事先编制的程序执行,手动:输入压力后+GO。(五通信:与PC机通信,将采样的数据上传到PC机。二、设计方案三、关键
4、技术四、实施方案(一硬件框图(二端口分配:1.显示用6X7段数码:,占用8+6=14个口。如用3-8译码器可省3个口,即8+3=11;2.键盘:键:10个数字键,OK,上移UP,下移DN,编程PG,压力P/秒S/误差mV,运行GO/暂停,扫描借用显示输出口,读键用4个口;3.数据采样占用5个口;4.报警状态:4个口;5.控制:2个口;6.复位1个口;7.与上位机通信:2个口8.11+4+5+4+2+1=29,(三器件选型(四硬件原理图(五软件框图1.系统框图2.功能模块3.显示(LCD1清屏;2延时1Ms;3显示一个
5、字符;4显示一行;5根据UP/DN键,下移或下移一行显示,直到缓冲区结束。4.键盘1键盘初始化(状态设置:编程、查看、运行2扫键;3读出键值;4键值分析;565.键盘数据1编程数据:structs_keylines_pro[];键入0p0p0p0结束,即structstr_keylinestr_pro[]最后一行为{0,0,0,0};数据结构为:structstr_keyline{unsignedcharuch_No,unsignedcharuch_s_Time,intint_kpa_Pressure,intint_
6、mv_Votage,intint_mv_def};即行号,延时,压力,输出电压,允许误差正常检测电压输出时,加压延时为0,报警参数延时值不为0;如:str_pro[]{{1,0,0,500,60},{2,0,100,1500,60},{3,0,200,2500,60}{4,3,60,70,100}{5,0,0,0,0}。1~3行,其延时行为0,为正常测压,4行为测报警:从0压加到60KPA,延时3秒,按此速度上升到100KPA。最后一行为全0为结束行。26.(六
