三维技术在导叶片拂配工装设计中应用

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1、索乞粉拨39DONGFANGTURBlNE巩丽(东方汽轮机有限公司四川德阳，618000)摘要：文章分析了传统二维工装设方式的不足，在此基础上提出了工装三维设计流程。以导叶片拂配工装为例，详细介绍了三维设计技术在工装设计中的应用。工装的三维设计技术改变了传统工装设计模式，提高了3．-装设计的效率，并解决了空间要求较高的工装设计问题。关键词：三维技术；工装；导叶片Applicationof3DTechnologyinBladeAssemblyProcessingDeviceDesignGongLi(Dong~ngTurbineCo，Ltd．DeyangSichuan61800

2、0)Abstract：Thispaperanalysesthedisadvantagesof2Ddesignmethodinprocessin’gdevicedesign，andthenindicatesthenew3DdesignflowThearticletakesbladeassemblyprocessingdeviceasanexample，introducestheapplicationof3Dtechnologyinprocessingdevicedesignindetail．The3Ddesigntechnologychangesthedesignmodeof

3、thetraditionalprocessingdevicedesign，andimprovesthedesigneficiencyobviously．Italsosolvesdesignproblemsoftheprocessingdeviceswhichhavecomplexdimensionalstructure．Keywords：3Dtechnology，processingdevice，blade般采朋二维设计方式进行，即由工艺技术人员通0引言过CAD或绘板完成。这种设计方式虽然能够满足一般T装设计的要求，但在问构造要求较高的工装是制造过程中所用的各种器具的总称，

4、丁装设计中，此方式的不足较为突出，主要体现其涵盖范围较广，包括刀具、夫具、模具、量具如下：等。本文所指的f装则主要针对加或装配时用(1)直观性不强。采用二维设计方式进行工的辅助性T艺装置。：【装砹计的好坏直接关系到装方案规划时，1装设计的好坏绝大程度上取决加工装配的有效性以及操作的便捷程度。因此，于技术人员对零件[艺流程的理解力以及空间构工装设计有三个重要的考量要素：(1)功能性要建能力，这样大大影响了装质晕及设计周期，素；(2)工艺性要素；(3)操作件要素。设计}1_不利于『：装信息在技术人员间的传递交流。过程中，工艺技术人员应兼顾上述三要素，以保(2)设计过程中，技术人

5、员很难在第一时间证工装的实用性和可操作性。当前，1装设计一做到唰时兼顿工装设计三要素，对设计者的经验作者简介：巩丽(1981一)，女，四川绵竹人，重从大学机械系r学硕上，工程师，主要从事机制上艺设计及数控加l一技术工作。40I索玄汔粉拔lDoNGFANGTURBlNIE要求也较高。的定位，而尾块用于检查及调整导叶片的拂配精为了提高工装设计的直观性，并克服二维设度。此，导叶片拂配工装的关键取决于首块和计方式的不足，对于空间构建复杂的工装而言，尾块的型面设计。导叶片空间构造复杂，现采用有必要在设计过程中引入j维技术，辅助工艺技三维设计技术，着力解决设计导叶片拂配用工装术人员有效

6、规避设计盲点，顺利完成工装设计。时的关键问题，完成工装设计。1三维设计流程2．1创建模型本例中，与导叶片拂配工装直接关联的零件包括隔板体和导叶

7、．。因此，需住PRO／E_T~作环境随着数字化技术的不断推进和深入，三维技下建立二者的三维模型。创建隔板体模型时，对术日趋成熟，并已覆盖设计、装配、制图、制造于不涉及导叶片装配的窗口、倒角等结构特征可等环节。本文涉及的导叶片拂配工装采用羔维软不予考虑，主要强调导叶片定位槽尺寸的准确件PR0／E设计完成。PRO／E软件是集CAD／CAM／CAE为一体的全三维机械设计平台，具备参数化实体造性。隔板体模型在PR0／E软件中可通过拉伸、旋转

8、等特征完成。导叶片是二维型线经由空间拟和而型、曲面造型、虚拟装配等功能，能够实现工装成。为确保导叶片截面型线的准确性，可先在的全流程设计。CAD系统中创建叶片型线，再将其导入PRO／E软件工装三维设计流程见l，土要由建模、装配中，这样便简有效地完成了叶片的截面造型。和提取信息三部分组成。此处所谓的建模足指创除了截面的构建，导叶片的造型还应注意母线轨建与待设计工装相关联的零部件模型，它是开展迹的构造，一般可通过拉伸或扫描等特征完成。三维工装设计的基础。建模过程r}J应注意突出与另外，在完成导叶片模型的同时，还应重点创