水轮发电机下导滑转子脱落现场处理工艺

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1、产品与解决方案水轮发电机下导滑转子脱落现场处理工艺张屹峰(湖南省电力公司东江水力发电厂，湖南资兴423403)摘要本文简述一种采用不返厂的非常规的机加工方法，在电站现场使用专用工具将脱落的发电机下导滑转子进行固定、焊接、打磨、抛光处理，使滑转子同心度，光洁度、轴线质量及摆度均符合制造加工厂出厂要求及机组安全运行的各项要求，所提供的施工工艺和检修方法可供电站技术管理人员参考。关键词：发电机；下导滑转子；脱落处理工艺马颈坳电站位于沅水支流辰水中下游，安装6电站现场消除缺陷，将滑转子重新校正就位后进行台悬式三导轴流机组。6号机组于1996

2、年扩建，发焊接、打磨、抛光，恢复其出厂前技术参数，才能电机额定容量2500kW，其制造、安装均存在绪多保证本台机组安全运行。下导基本参数：大轴直径问题，其中由于受水导严重磨损，水导瓦间隙不断0450，滑转子直径0800，滑转子工作面高度扩大，特别是受导叶开口不均，转轮所受水力不平l90mm。衡力过大并造成剧烈振动，致下导轴承径向不平衡1下导现场处理工艺受力过大，同时由于发电机下导滑转子与大轴焊缝可能存在焊接缺陷，在8年投产时问内，滑转子在为保证下导滑转子现场处理质量，整个工艺分运行中两次脱落。第一次脱落后电站草草焊接，未三步，第一步

3、：依靠测圆架百分表的测量，将滑转采取任何保证质量的措施，第二次脱落后采用相同子调整至工作位置，使用千斤顶等工具紧紧固定滑的方法处理，均不能保证下导滑转子的同心度。转子；第二步：焊接滑转子，并利用旋转测圆架对发电机下导轴承在机组中起着重要的作用，直滑转子的同心度进行测量控制，以采取不同的焊接接承受着机组转动部分径向不平衡力和电磁不平衡顺序和焊接工艺缩小变形和位移；第三步：根据同力，维持机组转动部件在轴承问隙范围内稳定运行。心度测量数据对滑转子进行打磨、抛光处理，亦为导轴承正常运行时，导瓦温度必须控制在规程规定本次处理的关键工序。本次能

4、够进行现场处理的前范围，瓦温一旦过高，将严重限制机组的出力，严提是滑转子原加工的外圆与发电机大轴外圆同心，重时会出现导轴瓦及滑转子烧损，甚至导致机组被两同心圆与联轴法兰相互垂直。以下为滑转子脱落迫停运。导轴承各项技术参数符合规范标准是保证恢复原工位的工艺措施。导轴承正常运行的基本条件。2固定滑转子至工作位置滑转子脱落后在停机前与大轴产生相对转动及摩擦，滑转子将大轴上原焊缝部位磨损殆尽，造成2．1加工专用工器具等固定用具及旋转测圆架更大的间隙，滑转子已无法返回原工作部位，焊接限位块：3块，高45mm，根据滑转子上端与转就位也无法保证滑

5、转子的同心度，因此也不能保证子轮辐的距离为45mm，加工限位块的尺寸为上、下、水导三导同心，下导瓦间隙无法调整，发45~0．02mm，限制在焊接时滑转子上窜。电机转动部件的所有径向力转移至上导瓦，造成上千斤顶：两端为螺帽，中间为螺杆，长度由滑导瓦温高，给机组运行埋下安全隐患。转子内面至大轴间距决定，螺帽旋至极限位置时螺由于电站进行机组改造，6号水轮机开口不均杆长度为120～150mm，用于调整滑转子同心度。及水导轴承等的缺陷将一并得到处理，有必要对下旋转测圆架：用厚lOmmQ235钢板制作一圆形导滑转子脱落的重大缺陷进行处理。由于发

6、电机大支架，安装三圈6002深沟球轴承，每圈8个，下排轴返厂加工拆卸难度大、费用高，必须想方设法在滚动球轴承垂直落在下部法兰面上转动，上部两圈2012~11期电技术l97产品与解决方案滚动球轴承垂直落在发电机大轴圆面上，布置在滑表1下导滑转子满焊后同心度测量表单位：0．01mm转子与法兰中间，测圆架可灵活绕大轴转动，用于圆周工作面工作面工作面：E作而测点上部中部1中部2F部部测量滑转子的圆度及作为对滑转子进行旋转打磨的1(+Y)622137支架。测圆架见图1。2342619l43282419174(+X)18202124520212

7、l22626242l207(一Y)252219l88121213149544310(X)一2—21O1】OOOO1217105O4下导滑转子打磨工艺1)将虎钳用螺栓固定在测圆架上，将1．5kW砂轮机固定在虎钳滑动台上，砂轮片直径1OOmm，砂轮片打磨面与滑转子应相切，通过焊接在测圆架上图1发电机下导滑转子处理示意图的调整螺栓使虎钳整体相对滑转子产生位移量达虎钳：将虎钳底座拆除，并将虎钳滑动面及基0．2mm是能够进行打磨，保证打磨质量的先决条件。座固定在旋转支架上，虎钳滑动面可上下滑动并锁重新调整各个滚动轴承的受力，保持合适的松紧程紧

8、，模拟机加工时车床上刀架进刀，可以保证固定度，保证测圆架转动灵活，旋转一周后至起点，百在虎钳上砂轮机沿滑转子工作面轴向移动时偏差足分表测量数值相差不超0．02mm。够小，提高打磨精度。2)考虑打磨时砂轮机的振动及偏差，采取分批2．2固