废气污染防治措施.doc

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1、1.1废气污染防治措施拟建项目生产工艺中废气污染源主要来自于：电炉上料、冶炼、出钢时产生的烟尘；LF精炼炉冶炼时产生的烟尘；连铸机二冷段产生的水蒸气；原料车间和炼钢车间的无组织颗粒物。拟建项目采取的废气治理措施如下：表1.11项目废气污染防治措施一览表序号生产线污染源主要污染物污染防治措施设计净化效率(%)废气量(Nm3/h)烟囱个数排放高度(m)1炼钢车间电炉、精炼炉烟气颗粒物布袋除尘器处理后，经排气筒外排。≥9910828541322原料车间废钢料装卸颗粒物封闭式厂房、洒水抑尘、定期清理地面/无组织排放1.1.1措施技术可行性1）电炉、精炼炉烟气捕集+除尘措施Consteel

2、电炉在冶炼过程中产生大量高温含尘烟气，特别是在电炉加料、吹氧、冶炼，出钢期间产生的含尘烟气较多；精炼炉在冶炼期间也产生含尘烟气，为了改善环境和保护工人身体健康，1座50吨Consteel电炉及1座60吨钢包精炼炉合并设置1套除尘系统，净化电炉及精炼炉产生的含尘烟气。（1）电炉烟气收集系统Consteel电炉生产过程中会产生大量一次烟气和二次烟气，电炉冶炼过程产生的烟气称之为电炉一次烟气；由于加料、出钢、出渣产生的烟气及外逸的一次烟气称之为电炉二次烟气。电炉冶炼时产生的一次烟气采用炉内排烟系统，经废钢预热系统降温降尘后，再进入水冷器急冷后至烟气集合箱汇合进入布袋除尘器。废钢预热系统设

3、置于动态密封装置与电弧炉之间，主要用于废钢炉料和造渣剂等的预加热。该系统主要由动态密封装置、预热段送料机、加料小车和密封顶罩组成。整个系统为钢罩密封结构，钢罩内壁附隔热耐火材料，以确保炉料的良好预热与保温。动态密封装置，设置于连续送料机构上料段与预热室之间，主要用于防止预热段内的烟尘，二噁英等有害气体的外泄污染大气环境。电炉一次烟气的排气系统由预热室、冷却器及布袋式除尘器组成，预热室置于动态密封装置和冷却器之间。预热室为圆筒形钢壳密封结构，内壁采用耐火绝热材料隔热，主要用于预热段排出的CO二次燃烧和二噁英等有害气体的高温燃烧而无需消耗任何燃料。来自电炉的一次烟气在离开预热室之后，仅

4、在高温中停留几秒钟。烟气在进入布袋除尘器之前，采用水冷方式进行急冷，以避免低温下二噁英的再生成。电炉产生的二次烟气经密闭罩和屋顶吸气罩捕集后，经烟气管道送至烟气集合箱汇合，然后进入布袋除尘器。（2）精炼烟气收集系统精炼炉冶炼过程中产生的烟气通过移动半密闭烟罩捕集后，经烟气管道送至烟气集合箱汇合，然后进入布袋除尘器。精炼系统烟气主要包括精炼炉烟气和上料系统烟气（包括料仓及料仓下振动给料器、皮带受料点等），拟建项目LF炉外排烟采用移动半密闭罩捕集，在LF炉靠近水冷电缆暨变压器一侧采用固定罩，在加料侧采用移动罩，满足LF炉在加料及冶炼时的烟气捕集要求，捕集率可达95%以上。烟气经烟气管道

5、送至烟气集合箱汇合，然后进入布袋除尘器。（3）布袋除尘净化系统3套烟气管道汇合后的总烟气经总烟气管道、布袋除尘器、引风机等除尘装置进行净化处理达标后排放。汇合后的总烟气通过布袋除尘器净化后，由风机经高度32m、直径7m的烟囱排放。除尘处理风量按1082854Nm3/h设计，布袋除尘器除尘效率大于99%，净化后排放的烟气粉尘排放浓度＜10mg/m3。除尘工艺系统流程图如下：二次烟气：电炉出钢烟尘、电炉炉体周围烟尘风机烟囱螺旋输送机灰仓总烟气管道一次烟气：电炉冶炼高温烟气屋顶烟罩废钢预热室降温降尘烟气管道布袋除尘器袋装入库暂存LF炉烟气LF炉烟罩烟气管道沉降室及水冷器急冷烟气管道图1.

6、11电炉、钢包精炼炉烟气除尘系统流程图拟建项目袋式除尘器按《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012）的要求的进行设计、建设和运营维护，可有效控制颗粒物排放、散逸。滤料选用覆膜滤料，清灰气源采用干燥无油无水压缩空气（气源压力0.4～0.5MPa），清灰方式采用PLC控制或人工手动操作。拟建项目采取的烟气捕集+袋式除尘技术属于《钢铁行业炼钢工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》（HJ-BAT-005）中推荐的最佳可行技术及《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846-2017）中的可行技术，控制措施成熟可行，运行经济稳定，可满足达标排放的要求。2）二噁英控制措施拟

7、建项目直接由市场采购合格废钢料入厂，不合格废钢料退回供货单位。废钢料均由上游供货单位进行预处理，最大限度地减少含油脂、油漆、涂料、塑料等含氯有机物和放射性物质废钢的入炉量，从源头上预防二噁英的产生。其次，Consteel电炉冶炼时产生的高温烟气（一次烟气）采用炉内排烟系统，经废钢预热系统降温降尘后，再进入水冷器急冷后至汇合烟气管道进入布袋除尘器。废钢预热系统整个系统为钢罩密封结构，钢罩内壁附隔热耐火材料，以确保炉料的良好预热与保温。动态密封装置设置于连续送料机构上料段